1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Отзывы о Дисковом шлифовальном станке CB400/1

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Шлифовальные станки AZ 60 и AZ 60/2 Azzurra

Дисковый шлифовальный станок по дереву CB400/2

Самодельный дисковый шлифовальный станок из дрели

Однако, встречаются и более сложные конструкции: с подвижным рабочим столиком или перемещаемым суппортом, в котором закреплена дрель. В качестве материала для изготовления самодельных дисковых шлифовальных станков всегда используется толстая фанера или древесина, а сборка производится с помощью шурупов и клея.

Поскольку разные материалы шлифуются на различных скоростях, в таких устройствах рекомендуется использовать дрели с регулировкой скорости оборотов или обычные дрели с диммерами.

Сборка рамы

Конструкция диска

На фабричные насадки абразивная бумага фиксируется с помощью штатной липучки. На самодельные ее крепят с помощью клея.

Видеоролики со шлифовальными станками из фанеры и дерева чаще всего выкладывают зарубежные народные умельцы. Наши предпочитают металлические конструкции, причем изготовленные с использованием сварки. Как вы думаете, с чем это связано? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях к данной статье.

Инструменты

Каждый, кто занимался строительными работами, ремонтом, реставрацией старых дверей, окон, подоконников и т.п., непременно сталкивался с необходимостью того, чтобы рабочая поверхность была ровной, гладкой и скользящей. Раньше мы брали в руки наждачную бумагу, если поверхность была большой, то наждачку укрепляли на деревянном мастерке и, запасаясь огромным терпением, начинали монотонно-однообразную работу — шлифование. Теперь в помощь профессионалам и любителям создана масса приспособлений, так называемых шлифовальных станков и машинок. Используя их для тех или иных операций по шлифованию, мы облегчаем себе процесс ручного труда, перекладывая часть простых функций на машину. Сегодня мы поговорим о шлифовальных станках, которые применяются для обработки деревянных изделий.

Оглавление:

Назначение, классификация и области применения шлифовальных станков

Шлифовальные станки служат для снижения шероховатости поверхности обрабатываемых деталей, а также получения точных размеров. Обычно шлифование это заключительный этап обработки предварительно подготовленных деталей.

При работе на шлифовальных станках применяют шлифовальные материалы и инструменты.

Шлифовальные материалы – специальные порошки, пасты, шлифовальные шкурки.

К шлифовальным инструментам относятся – отрезные, полировочные и шлифовальные, круги, бруски и сегменты.

В зависимости от предназначения станки подразделяются на несколько видов:

— специализированные шлифовальные станки.

В основу классификации станков положены следующие признаки:

-вид шлифуемой поверхности (внутренняя или наружная, цилиндрическая или плоская);

— вид деталей, которые может обрабатывать данный станок (цилиндры, валы, вальцы, рейки и т.п.);

— конструктивные особенности станков (бесцентровой, планетарный, двухстоечный);

— особенности элементов обрабатываемых деталей (шлицы, резьбы, профили и т.д.).

Область, в которой применяются шлифовальные станки, очень широка. Последние достижения в станкостроении, а также производстве деталей методом литья, штамповки, прокатывания, токарной и столярной обработки дают возможность использовать вместо токарных и фрезерных станков (горизонтально-расточные станки) станки шлифовальные. Сейчас шлифовальные станки могут выполнять следующие операции:

— отрезка и обдирка заготовок;

— точная обработка различных плоскостей, зубьев колёс, вращательных поверхностей и т.д.;

Барабанный шлифовальный станок: предназначение и основные элементы

Барабанный шлифовальный станок относится по виду к плоскошлифовальным, по классу – к калибровочным. Основным инструментом станка служит шлифовальный круг, который здесь выполнен в форме цилиндра (барабана). Обычно такой станок применяется для работы по дереву. При помощи его очень удобно шлифовать и калибровать доски, рейки и другие плоские и длинные деревянные детали, как то щитовые поверхности из ДСП, МДФ, массива, шпона и т.п.

Основными элементами шлифовального станка барабанного типа являются:

— станина, на которой укреплены все узлы и детали станка;

— мотор, обеспечивающий вращение шлифовального и подающего барабанов;

— механизм, обеспечивающий изменение частоты вращения подающего барабана

— приспособление для пылеудаления;

— механизм изменения высоты шлифовального барабана.

Как работает барабанный шлифовальный станок можно посмотреть на видео.

Читать еще:  Инструкции по ремонту, интересные обзоры техники, разбираем устройства

Некоторые модели шлифовальных станков барабанного типа, представленные на рынке РФ

Сегодня на Российском рынке шлифовального оборудования в разделе барабанные шлифовальные станки представлена продукция различных производителей. Лидирующее место здесь занимает продукция под торговой маркой JET. Американская компания JET, входящая в швейцарский холдинг WMH Tool Group AG представляет сегодня следующие производственные и бытовые барабанные шлифовальные станки:

— JET 10-20 Plus. Цена: 25000 руб.

Барабанный шлифовальный станок с полной производительностью 500 мм (250 мм х 2) хорошо подходит для небольшой мастерской, где высоко ценится свободное место.

— JET 16-23 Plus. Цена: 37000 руб.

Универсальный шлифовальный станок с огромным потенциалом ивозможностями: изготовление музыкальных инструментов, производство мебели, кухонных гарнитуров, магазинного и барного оборудования, выполнение широкого спектра столярных операций.

— Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225. Цена: 160000 руб.

Очень мощный станок, пригоден к эксплуатации в условиях производства.

Российская «Инструментальная компания «Энкор» — официальный дилер ведущих зарубежных производителей инструментов, оснастки, станков и т.п., предлагает производимый в Китае барабанный шлифовальный станок «Корвет 57». Станок предназначен для выполнения предварительного шлифования плоских деревянных заготовок и доведения изделий в заданный размер, обработки лакированных и грунтованных поверхностей.

Корвет 57 — барабанный шлифовальный станок цена: 24100 руб.

Немецкая компания Elmos Werkzeuge, производитель электроинструмента, деревообрабатывающего оборудование, садовой техники, представляет свой шлифовальный станок барабанного типа Elmos DS 163. Цена: 16400 руб. Предназначен для использования на производстве как альтернатива ручным шлифовальным машинам.

Подводя итог этому краткому обзору шлифовальных станков, которые предлагаются для покупки на территории РФ, можно с уверенностью сказать, что определённый выбор есть. Можно найти станки для использования на крупном производстве, в мелком бизнесе и для употребления в личном хозяйстве. Как говорится: «Любой каприз за ваши деньги».

Однако не каждый сегодня готов выложить кругленькую сумму за шлифовальный станок. А оставшаяся со времён Союза привычка всё делать из подручных материалов и своими руками, заставляет современных кулибиных шевелить своими извилинами, шуршать по сусекам и «глаза боятся, а руки делают» — производить на свет множество полезных и нужных вещей. Причём технологически они мало уступают производственным аналогам, зато в цене в разы дешевле. Ниже мы рассмотрим, как собрать самодельный барабанный шлифовальный станок.

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Для чего он пригодится, мы рассмотрели выше, как и то, из чего он должен состоять. Поэтому берём список основных элементов и начинаем их искать и собирать. А далее поговорим о том, как сделать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях

Двигатель

Начнём с двигателя. Проще всего взять со старой стиральной машины. Если она есть, то полдела сделано. Оттуда можно взять всю электрочасть, шкивы и ремень.

Рекомендуем брать двигатель 200 – 300 Вт (мощный и небольшой), 1500 – 3000 оборотов, асинхронный (выше КПД), однофазный (меньше мороки с подключением).

Делаем шлифовальный барабан

Теперь о барабане. Его можно изготовить из различных материалов и порой, казалось бы, совершенно ненужных остатков ремонтно-строительной деятельности. Например, из вырезанных и склеенных между собой деревянных колец, или четырёх брусков цилиндрической формы, укреплённых на металлической оси при помощи эпоксидного клея, или из бумажной трубы на которую накручивается рулон линолеума.

Здесь рассмотрим подробнее изготовление барабана из куска ПХВ трубы. Для изготовления нам понадобятся: стальной стержень 16-20 мм, кусок ПВХ трубы диаметром 100 мм, деревянная доска, шурупы, резина, клей. Пожалуй, всё. Стальной стержень будет у нас осью барабана. Отрезаем от трубы необходимый по размерам кусок. По длине он немного меньше стержня. Из дерева вырезаем две торцевые заглушки по диаметру внутреннего сечения нашей ПВХ трубы. В них просверливаем отверстие под стержень. Заглушки вставляем в трубу и закрепляем шурупами. Головки шурупов должны быть утоплены. Через отверстия заглушек пропускаем наш стержень и крепим их при помощи эпоксидного клея. Поверх ПВХ трубы наклеиваем плотную резину. Она будет служить подложкой для шкурки и обеспечит ей лучшее прилегание к детали. Барабан готов. Укреплять наждачную бумагу можно при помощи скоб для степлера или на двусторонний скотч. Ленту лучше клеить по спирали, это позволит избежать ударов при шлифовании.

Корпус и рабочий стол

Для корпуса станка подойдёт дерево или авиационная 15мм фанера. Из них можно изготовить и стол. Корпус делаем просто и незатейливо: две боковые панели, панель-распорка посередине и рабочий стол, состоящий из основания, прочно скреплённого с корпусом и подвижной части. Рабочий стол должен быть крепким и не должен прогибаться при прижатии обрабатываемой детали к барабану. Со стороны подачи его можно усилить дополнительной поперечиной, которая также создаст опорную поверхность для регулировочного винта.

Чтобы обеспечить регулировку хода рабочего стола относительно барабана его подвижную часть с одной стороны крепим к основанию двумя петлями или рояльной петлёй, а со стороны подачи через среднюю распорку ввинчиваем регулировочный винт. Важно знать какой у винта шаг резьбы, тогда можно будет выставлять необходимую толщину обработки детали.

Монтаж

В нижнюю часть корпуса крепим двигатель. Его ось выводим через предварительно проделанное в корпусе отверстие. В верхней части корпуса устанавливаем шлифовальный барабан. Ось барабана опирается на два подшипника в обоймах, которые прикреплены к боковым стенкам болтами. Отверстия для обойм делаем немного большими по диаметру. Так нам будет легче выровнять барабан. На оси двигателя и барабана крепим шкивы и натягиваем приводной ремень. Монтируем провода и выключатель. Вкручиваем снизу регулировочный и по бокам прижимные болты, которые будут поддерживать рабочий стол на нужной высоте.

Последний штрих – корпус можно обработать лаком или краской, конечно перед монтажом. Теперь наш самодельный барабанный шлифовальный станок готов к эксплуатации. Для большего удобства в работе можно добавить к нему защитный кожух над барабаном. К кожуху подсоединить патрубок от пылесоса. Это позволит удалять образующуюся в ходе работы пыль.

Читать еще:  Рождественская звездочка из фетра

И в заключение. В этой статье мы попытались рассмотреть вопросы, связанные со шлифовальными станками именно барабанного типа. И вам делать выбор работать на аппарате, приобретённом в магазине или сделать его собственными руками.

2 Шлифование деталей на плоскошлифовальных установках торцом круга

Обработка металлических изделий выполняется двумя методами:

  • торцом круга;
  • периферией круга.

Применение торца круга обеспечивает высокую производительность выполнения операции. При данном способе шлифования дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. Это приводит к тому, что в области обработки формируются относительно высокие температуры, которые неизбежно уменьшают точность выполнения процедуры (при круговой подаче снижение точности особенно существенное). Кроме того, отмечаются некоторые затруднения, связанные с отводом металлической стружки от агрегата.

Технологии шлифования торцом круга:

  • Многопроходная обработка. Изделие устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 метров в минуту. При этом деталь много раз перемещается под кругом, который подается (постепенно) на глубину до того момента, пока припуск не буде снят в полном объеме. Самые последние ходы осуществляются либо совсем без подачи (такой процесс называют выхаживанием), либо с незначительной вертикальной подачей.
  • Однопроходная схема. Данная методика подходит для агрегатов со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину за один проход. Это дает возможность снимать за один оборот поверхности весь припуск. Если необходимо добиться удаления большего припуска и при этом получить максимальную точность шлифования, рекомендуется использовать установки с 2–3 головками для обработки. Они оптимальны для применения в условиях крупных предприятий, занятых массовым производством, так как обеспечивают эффективную автоматизацию выгрузки и загрузки шлифуемых изделий.
  • Двусторонний метод. Подразумевает одновременную обработку двух торцов детали. Как правило, осуществляется несколько проходов для полного снятия припуска. При озвученной методике основное движение подачи происходит за счет круговой или прямолинейной подачи заготовки, а движение резки образуется за счет вращения рабочего приспособления.

Шлифовальные ленты. Как правильно выбрать.

Профессионально отшлифованные детали привлекают хорошо узнаваемым качеством структуры их поверхности, которая требуется для надежности функционирования, простоты очистки и последующей обработки.

На пути к совершенству решающее значение имеет применение лучшего оборудования и высококачественных абразивов.

Одним из самых современных и эффективных способов обработки металла является применение шлифовальной ленты.

Что же такое шлифовальная лента?

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

  • грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
  • тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
  • придание структуры поверхности.
  • полировка поверхностей из любых материалов.

Также очень широк и перечень оборудования с которым применяется шлифовальная лента. Это и ручной электроинструмент, и пневмоинструмент, и стационарные шлифовальные станки. В зависимости от подобранного оборудования возможно решать самые разнообразные задачи и обрабатывать изделия с простой или сложной геометрией поверхности.

Шлифовка дерева ручной ленточной машиной.

Шлифовка труднодоступных мест ленточным напильником.

Шлифовка круглой трубы из нержавеющей стали на бесцентровом станке.

Как вы видите, применение шлифовальной ленты очень многообразно. И чтобы получить совершенный результат, нужно учесть много факторов. Мы поможем вам разобраться и расскажем какие основные моменты нужно учесть при выборе шлифовальной ленты.

1. Размер шлифовальной ленты.

Как бы это не казалось очевидно, но это первое, на что следует обратить внимание при выборе ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте). Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы. Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

Сегодня на рынке есть огромное количество производителей ленточно-шлифовального оборудования и инструмента, поэтому многообразие размеров может легко вас запутать.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

2. Основа шлифовальной ленты.

Практически вся шлифовальная лента сегодня производится на тканевой основе. Но эта ткань может быть разной по составу и жесткости и служить для выполнения разных задач. Этот вопрос достаточно сложен. Поэтому для простоты мы выделим две группы шлифовальных лент в зависимости от основы:

  • Шлифовальная лента на жесткой основе. Предназначена для работы с сильным и средним прижимом. Такая лента нужна, когда обработка ведется на контактном колесе ленточного станка или опорной пластиной ленточной машины и так далее.

  • Шлифовальная лента на гибкой основе. Предназначена для работы на прижиме слабом или ниже среднего. Такие ленты применяются для работы “провисом”. Это очень удобно для обработки не прямолинейных поверхностей. За счет эластичности такая лента позволяет обрабатывать места, которые недоступны для обработки лентой с более плотной основой и получить высокое качество поверхности.

Каждое оборудование можно применять по разному и выполнять разные задачи. Поэтому, правильно выбрав плотность основы, вы сможете расширить диапазон применения уже привычного инструмента.

3. Материал абразивного зерна.

Этот пункт является, наверное, самым главным при подборе шлифовальной ленты. Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Читать еще:  Ароматный котик из носка

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

  • Будет это дерево или металл.
  • Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
  • Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Ниже опишем основные материалы, которые применяются для решения задач металлообработки, в чем преимущества и особенности применения того или иного материала.

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE).

В качестве абразивного материала используют оксид алюминия, получаемый искусственным путем (электрокорунд).

Электрокорунд, из-за своей невысокой стоимости, применяется практически во всех операциях шлифования и по всем материалам. Cамое широкое применение нашел в деревообработке.

Но из-за относительно невысокой твердости самого зерна его применение в металлообработке весьма ограничено.

Хорошо справляется с задачами доводки и финиширования.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA).

Циркониевый электрокорунд (ZK), иногда его просто называют цирконат.

Шлифовальные ленты из такого материала обладают высокой агрессивностью, по сравнению с обычным оксидом алюминия. Ленты с абразивом ZK изготавливаются не из чистого цирконата, а из цирконата смешанного с электрокорундом.

Такие ленты могут содержать в себе разное соотношение АО и ZK, и от этого будет зависеть их производительность и в итоге цена. Чем больше цирконата в составе ZK/AО, тем агрессивнее, долговечнее и дороже шлифовальная лента. Поэтому такая лента разных производителей может сильно отличаться по стоимости.

Ленты ZK применяются для агрессивного шлифования. Данные ленты производятся в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. Чаще всего имеют синий (или его оттенки) цвет поверхности, реже зеленый.

Шлифовальные ленты ZK — это один из наилучших вариантов для грубой обработки черных сталей. Их отличает невысокая стоимость и высокая скорость резания за счет высокой способности зерна к самозатачиванию.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

3. Керамическое зерно (CERAMICS).

Керамическое зерно (Ceramic, CR) — это специальный продукт, созданный для самых агрессивных операций шлифования металла.

Практически все шлифовальные ленты CR отличаются возможностью шлифования с охлаждением, что позволяет увеличить время службы абразивного материала.

Благодаря своей твердости и прочности, керамическое зерно отлично подходит для обработки очень твердых материалов. Высокая скорость резания и возможность применения охлаждения дают возможность не перегревать металл при обработке и исключить цвета побежалости (появление цветов побежалости) .

Безусловно, шлифовальные ленты с керамическим зерном — это лучший выбор для агрессивной шлифовки, обработки нержавеющей стали и других твердых металлов.

Сейчас множество производителей абразивных материалов имеют в своей линейки продукты с керамическим зерном. Конечно, такие ленты отличаются по своим характеристикам.

Шлифовальные ленты с керамическим зерном активно применяются на шлифовании радиусов примыкания на станках Grit GXR и GIR (размеры 75*2250 и 150*2250 мм).

Но также прекрасно работают на любом другом оборудовании.

Мы предлагаем нашим клиентам только лучшие материалы из керамического зерна. Это продукты компании 3М и VSM. Специалисты нашей компании помогут Вам правильно подобрать производителя и марку керамического зерна для вашей задачи.

4. Компактное зерно (COMPACT GRAIN).

Компактное зерно (компакт-зерно) состоит из отдельных гранул. Каждая гранула представляет собой склеенный блок с множеством абразивных зерен (AO, ZK, SiC).

Именно при машинном шлифовании компактное зерно проявляет себя в полной мере, обеспечивая длительный срок службы, одинаковый съем материала и одинаковое качество получаемой поверхности на протяжении всего срока службы продукта.

Ленты из компактного зерна получили широкое применение в шлифовке круглой трубы из черной и нержавеющей стали

Такие ленты имеют очень широкий диапазон зернистостей вплоть до Р1200. Это позволяет получать высочайшее качество поверхности.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

Важно при подборе шлифовальной ленты из материала Compact Corn учитывать будете вы использовать охлаждение при обработке или нет.

5. Технология микрорепликации Trizact ™.

Данная технология заключается в укладке зерна в специальную форму (структурирование).

Абразивное изделие, изготовленное таким способом:

  • Обеспечивает стабильный финиш (параметры шероховатости) и скорость резания (производительность) на всем сроке службы ленты.
  • Может самоочищаться от продуктов шлифовки.

Шлифовальные ленты из материалов Trizact ™ позволяют получить лучшую финишную обработку. Поэтому они получили применение в задачах, где предъявляются высочайшие требования к обработке поверхностей (чаще всего нержавеющая сталь).

Часто применяется в финишной шлифовке круглой и профильной трубы из нержавеющей стали на станках Grit.

Не менее активно Trizact ™ применяется в шлифовальных гильзах при обработке плоскостей.

Как и компактное зерно ленты Trizact ™ имеют разные модификации, которые обеспечивают лучший результат при работе с охлаждением или без.

6. Нетканные шлифовальные материалы (NON-WOVEN, Scotch-Brite ™)

Это объемный нетканый абразив. Проще говоря – это губка, с абразивными частицами внутри, которые закреплены на волокне с помощью связки.

Этот материал нашел большое применение в ручной обработке.

А использование его при производстве шлифовальной ленты позволяет существенно расширить спектр решаемых задач.

Ленты из нетканых материалов позволяют шлифовать металл с минимальным съемом материала, придавать структуру поверхности, подготавливать металл под покрытия и покраску.

Благодаря своей эластичности и одновременно высокой плотности, ленты из нетканого материала успешно применяются как на шлифовальных станках, так и в ручном электро и пневмоинструменте.

Подбор правильных параметров шлифовальной ленты может отнять немало времени и денег. Особенно, когда необходимо подобрать целую линейку материалов, чтобы на финише получить требуемый результат.

  • Неважно, какое оборудование вы применяете: ленточный напильник, ленточно-шлифовальный станок, шлифовальную машину.
  • Неважно, какой материал вы обрабатываете: сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы.

Мы поможем вам быстро подобрать оптимальное решение, инструменты и абразивы для решения вашей задачи!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector