0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анатомия ножа от Del Ben, часть II

Анатомия ножа от Del Ben, часть II. Материал рукояти

Рукоять или попросту ручка — часть ножа, не менее важная, чем лезвие. Качественный острый нож принесет пользу и радость своему обладателю только в том случае, если будет снабжен «правильной» рукояткой.

Какой должна быть идеальная ручка ножа? Прежде всего, удобной для работы. Форма рукояти должна быть такой, чтобы максимально естественно ложиться в руку — в этом случае кисть и запястье не будут перенапрягаться и уставать при резке. Над разработкой эргономичных ручек промышленные дизайнеры работают постоянно. С каждым годом появляются новые коллекции ножей, отличающиеся оригинальными, разработанными специально для каждой серии ножей, ручками. Естественно, руки у всех нас разные — и по размеру, и по строению кисти. Поэтому очень важно подобрать нож, подходящий именно вам.

Очень большое значение имеет и материал, из которого изготовлена рукоять ножа. В коллекциях Del Ben вы можете увидеть ножи с ручками из разнообразных пород дерева, из рога, а также из синтетических материалов. В каждом конкретном случае применение того или иного материала имеет веские причины: от эстетических качеств до физических свойств материала. Поговорим подробнее о том, из чего сделаны ручки ножей Del Ben.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

  1. ограниченность формы;
  2. большой вес;
  3. высокий коэффициент теплопроводности.

Производитель

Производитель — очень важный критерий при выборе. Ведь именно от ответственности производителя зависит продуманность функционала каждой модели ножа, какую сталь и геометрию клинка лучше использовать для небольшого разделочного ножа, какова должна быть форма и материал рукояти, что бы она не скользила даже во влажной или жирной ладони, из какого материала, и какого типа фиксации должны быть ножны. А если это здоровенный тесак, предназначенный для рубки – на каком отрезке клика должен располагаться центр тяжести, какой сделать форму рукояти и как её смонтировать, что бы при ударе она не отдавала в руку? В общем, от производителя на 100% зависит продуманность функционала конечной продукции, но, к сожалению, далеко не все производители обеспокоены этим пресловутым функционалом, а просто клепают ножи непонятных форм и назначения.

Конечно, не все такие, и достойных производителей тоже не мало. И что-бы помочь вам найти их, давайте рассмотрим конкретных производителей и их модели.

«Южный Крест»

«Южный крест» зарекомендовал себя как отличный российский производитель, продукция которого действительно качественна и полна функционала, плавно переходящего в утончённость форм холодной красоты.

Модель Бушкрафт. Одно название говорит само за себя, при должном знании этот нож вполне может стать основным инструментом вне городских условий.

Бушкрафт — это понятие из английских слов буш (bush) — дикие заросли, кусты и craft — умение. Дословно бушкрафт трактуется как набор знаний и навыков выживания в дикой природе.

Форма клинка (геометрия). Геометрия клинка данной модели имеет в сечении выпуклую линзу (convex). Её преимущества:

  1. Эта форма позволяет клинку отлично противостоять боковым нагрузкам.
  2. Благодаря спускам в «ноль» нож изумительно режет, просто разваливая куски мяса.
  3. Хоть convex и режет как скальпель, но из-за выпуклости режущей кромки способен хорошо выдерживать рубящие нагрузки.
  4. При работе с деревом (настрогать щепок, развести костёр) не вязнет в нём, имеет контролируемый легкий рез.

Сталь. Клинок выполнен из стали D2 американского производства. Она отлично зарекомендовала себя на протяжении многих лет как у любителей ножей, так и у производителей. Содержит в себе 1,5% углерода, а также добавки легирующих элементов ванадия и молибдена, что позволяет закаливать её на довольно высокую твёрдость до 63 единиц. А в купе с её легирующими добавками, это способствует долгому агрессивному резу.

Но есть и обратная сторона твёрдости и агрессивности – D2 не любит сильных ударных нагрузок, рубка сырых костей это не для неё, а вот разделать пару кабанчиков по суставам – это её стихия.

Только не забывайте – D2 относится к слабо ржавеющим сталям. То-есть оставлять нож не мытым на несколько часов, не стоит.

Материал рукояти. Рукоять изготовлена из синтетического материала микарта. По своим прочностным и эксплуатационным характеристикам превосходит все известные сорта дерева. Абсолютно не боится воды, высокие показатели на ударные нагрузки, а при правильной обработке, очень цепкая даже в мокрой руке. И вот на этом пункте стоит остановится по подробнее.

Обработана рукоять просто изумительно! Оружейная насечка в купе с не тонкой полировкой, придаёт колоссальную цепкость рукояти с ладонью, рукоять не скользит, и при этом абсолютно не наминает руку – а это очень важный фактор, ведь нож сам по себе не работает, его рукой держать надо.

Читать еще:  Идеальный шашлык - полноценный обед

Тип монтажа рукояти. Используется самый надёжный из существующих монтажей – фултанг (англ. full tang – полный хвостовик). Хвостовик полностью повторяет форму рукояти. Сломать такую рукоять не реально, при сильном желании возможно только расколоть плашки микарты, но даже после этого рукоять останется вполне функциональна.

Ножны. Многие не обращают внимание на эту важную деталь, но есть такое выражение – «нож без ножен — невозможен». И это абсолютно верно, ведь от ножен зависит удобство ношения и извлечение ножа. И с этим у «Южного креста» и у модели «Бушкрафт», в частности, всё в порядке. Ножны стильные, выполнены в лучших традициях бушкрафта из натуральной кожи, толщиной в 3 мм, прорезать её случайно, не реально, но производитель для пущей надёжности добавил пластиковый вкладыш внутрь ножен, тем самым сделав их просто не убиваемыми. А кроме того, в них ещё есть петля под огниво.

Но конечно же не стоит забывать, что кожа требует периодической защиты от влаги, в виде спреев и воска для кожаной обуви.

У «Южного Креста» уйма чудесных моделей, «выбирай на вкус и цвет». Но к сожалению, всех их не опишешь в одной статье, поэтому поехали дальше!

«Cold Steel»

Эта одна из старейших ножевых фирм, известная во всём мире за высокое качество своей продукции и, не побоюсь этого слова, за узнаваемую брутальность своих ножей. Модельный ряд очень широк, но так как на носу у нас 23 февраля, а подарок для настоящего мужика должен быть не только брутален, но и наполнен стопроцентной функциональностью, постараюсь выделить одну из лучших моделей данного производителя.

И, по моему мнению, это – Master Hunter VG-1 San Mai III

Название данного ножа переводится как – «Мастер Охотник», из чего мы можем сделать вывод, что эта модель создавалась для охотников. Но, по моему мнению, эта отличная универсальная модель идеально подойдёт не только охотникам, но и туристам, рыбакам и даже профессиональному военному – всё зависит от задач и цели. Давайте рассмотрим её подробнее.

Форма клинка (геометрия). И здесь снова встречается выпуклая линза (convex), но уже не в ноль, а с добавлением подвода и V-образной заточки.

Данное решение положительно повлияло на увеличение стойкости режущей кромки при различных нагрузках, но, к сожалению, чуть ухудшило режущие свойства, хотя заметить это сможет только искушенный пользователь. А в остальном – всё те же плюсы линзы: прочность, отсутствие заклинивания (увязания) в материалах, лёгкий контролируемый рез, ну и, конечно же, красота, куда без неё.

Сталь. А вот здесь ещё интересней. Клинок сделан по японской традиционной технологии San Mai, которая используется при создании знаменитого меча Катана. При этой технологии сердцевина из твёрдой стали запечатывается в обкладки из более мягкой и вязкой, тем самым увеличивая прочность при чрезмерных боковых нагрузках. На фото видна зона сковки разных сортов стали.

Что же касается самой сердцевины, она японского производства марки VG-1. Сталь любимая многими за свой долгий рез и отличную коррозийную стойкость. Закаливается на довольно высокую твёрдость, в пределах 60-63 единиц. К минусу можно отнести её хрупкость при чрезмерных рубящих нагрузках. Но лично я не считаю это минусом. Тут уже каждый должен решать сам, что он хочет – долго резать или долго рубить. Это две абсолютно разные задачи, и стали для них нужны разные.

Материал рукояти. На модели Master Hunter, как и на многих других от «Колд стила», используется современный материал кратон, производства британской фирмы Royal Dutch Shell.

Кратон совмещает в себе три противоположных показателя – вязкость, упругость, и возможность изменения формы без остаточной деформации. Благодаря этому рукоять не скользит во влажной руке, не дубеет и не холодит ладонь на морозе, отлично поглощает удары и вибрацию, абсолютно неприхотлива даже в экстремальных природных условиях.

Неоднократно приходилось слышать заблуждение о том, что дерево, в отличии от современных материалов, не холодит руку на морозе. Поверьте мне, это совершено не так. Если на улице -30, и вы работаете ножом без перчаток, то вашим рукам абсолютно без разницы что держать, промёрзлое насквозь дерево или кратон – пальцы задубеют при любом варианте. А вот если температура минусовая, но без защиты рук работать возможно, то кратон или микарта ни чем не уступят дереву по термической проводимости.

Тип монтажа рукояти. Отнести его к одному из известных монтажей типа всадного или фултанг, будет не верно. Монтаж рукояти на Master Hunter является смесью этих двух вариантов. Рукоять в жидком виде через пресс форму напрессовывается на цельнометаллический хвостовик, проходящий через всю длину рукояти. Этот тип монтажа является менее надёжным, чем «чистый» фултанг, но даже задавшись целью сломать такую рукоять, надо изрядно потрудиться.

Ножны. Для несведущего человека ножны могут показаться обычным пластиком, но это не совсем так. Они изготовлены из материала под торговой маркой Kray-Ex, обладающего формоустойчивостью до +160 градусов, морозоустойчивостью (не становится хрупким) и прочностью к деформации при боковых нагрузках.

Отдельно хочется отметить многовариантную систему крепления ножен к различным видам разгрузки. Можешь переставить подвес для горизонтального ношения, можешь закрепить к системе молли, а если хочешь – продень паракорд через соответствующие отверстия, и закрепи нож куда твоей душе угодно.

Но как всегда не обходится без «но» Нет на свете ничего идеального, так и в пластиковых ножнах есть минус, так сказать плата за неубиваемость и неприхотливость – это грязь. При использовании ножа вне городских условий, в устье ножен не редко попадают различные твердые частицы – песок, грязь и т.д. А так как, по технологии производства, ножны из пластика плотно облегают клинок, то ему просто некуда деваться, и он царапается об эти частицы. Конечно же этого можно избежать, просто не убирая грязный нож в ножны, а если уже слышишь скрежет продираемого метала, то тогда – проточная вода тебе в помощь.

Читать еще:  Как превратить шестерню ГРМ в полноценную фрезу по дереву

«Victorinox»

Брутальные, неубиваемые ножи – это конечно здорово! А что, если мужчина не увлечён охотой, рыбалкой или туризмом, зачем тогда ему нож, – можете спросить вы. Ну, во-первых, у настоящего мужика, должен быть хотя бы один хороший нож, и это априори не обсуждается. Но если подходить к этому вопросу чисто с практической точки зрения, тогда ему идеально подойдёт Швейцарский нож, и эталоном качества ножей такого типа, безусловно является фирма «Victorinox».

Во-первых, сразу стоит обратить внимание, ножи Викторинокс производятся исключительно в Швейцарии, а о швейцарском высоком качестве, вероятно, слышали все.

Во-вторых, с 1986 года в снаряжение астронавтов NASA официально входят ножи Викторинокс, так же их ножи закупает армия Бундесвера ФРГ, и непосредственно сама армия Швейцарии. Этих фактов вполне достаточно, что бы понять, насколько качественную и продуманную продукцию выпускает данная фирма.

Тип крепления рукояти ножа

От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо. Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

  1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
  2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

Всадная ручка

Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

Всадная ручка ножа.

Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

  1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
  2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
  3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
  4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.

Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

Накладная ручка

Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

Накладная ручка ножа.

  1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
  2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
  3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
  4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
  5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

Оба способа были описаны довольно кратко, по причине того, что на нашем ресурсе уже имеется статья “Как сделать ручку для ножа“. Чтобы не повторять материал, сходите по ссылке – там всё описано более подробно.

Изготовления рукоятки ножа

Индивидуальный нож

Читать еще:  3 лучших рецепта квашеной капусту

Для этого нам понадобится металлический клинок, горячая вода и «Полиморфус». Чтобы ускорить процесс застывания пластика также потребуется ёмкость с водой холодной.

Шаг №1 – подготавливаем пластик

Просто добавь воды

Для подготовки пластикового материала нам понадобиться металлическая ёмкость – кастрюля. Использовать пластмассовые ёмкости не рекомендуется, — к ним «Полиморфус» пристаёт.

Насыпаем в кастрюлю необходимое количество гранул. Количество определяем на глаз и наливаем горячую воду (65-70° С).

Слегка помешиваем

Пластик под воздействием горячей воды начнёт набухать. Чтобы укорить процесс, помешиваем гранулированный состав.

Шаг №2 – придание пластику формы

Однородная масса

Как только гранулы наберут необходимое количество воды, — это будет видно по однородному цвету с некоторой прозрачностью, — можно приступать к придаю пластиковой массе нужной формы.

Надеваем пластик на нож

Изготовить анатомическую рукоять ножа будет легче, чем сформировать классический её вариант. Берем в руку кусок пластика и равномерно облепливаем ручку нашей металлической заготовки.

Получился идеальный оттиск руки

После того, как пластиковая заготовка оказалась на хвостовике ножа, берем её в руку и сдавливаем ей, тем самым придавая рукояти уникальный оттиск нашей руки. Лишний материал можно удалить.

Шаг №3 – фиксация формы

В холодную воду — так быстрей застынет

Теперь результат нужно закрепить. Пластик может застыть самостоятельно, однако мы ускорим этот процесс, поместив изготовленное изделие в холодную воду. Как только оно остынет, можно приступить к испытаниям на прочность.

Прозрачность исчезла, появилась матовость — изделие готово

Прочность изделие набирает быстро – это можно наблюдать по изменению цвета рукояти. Как только прозрачность исчезнет, и материал приобретет матовый цвет, изделие готово для использования.

Пластик “Полиморфус” – отличное решение для многих задач

Дешево и сердито

Следует сразу разочаровать тех, кто будет говорить, что этот материал слишком дорогой, и что дешевле купить новую вещь, а не восстанавливать старую. Приобрести его можно за приемлемую цену – около 200 рублей за 100 грамм, которых хватит на не одну самоделку. Правда, приобрести его можно только в интернет-магазинах.

Свойства у “Полиморфуса” замечательные:

  • для подготовки рабочего состава нужна только вода, нагретая до 65-70 градусов Цельсия
  • легко принимает любую форму, не липнет к рукам, — по ощущению, как мягкий пластилин
  • после застывания набирает невероятную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам
  • изготавливается в широкой цветовой гамме

Инструкция по созданию

Прежде чем начнем изготавливать рукоять, нужно учесть пару важных нюансов. Полотна для ножей подойдут как новые, так и поддержанные. Возникает вопрос – какой вариант лучше? Рекомендуем все-таки изготавливать новые ножи. Рукоятку будет гораздо проще подогнать под конструкцию.

Теперь что касается особенностей процесса. Нужно сделать полотно ножа с прямоугольным концом, здесь будет соединение с ручкой. Используйте кольцо для обжима. Украшаем рукоять трубкой из нержавейки, лучше подобрать тонкий материал. Кольцу без проблем можно придать необходимую форму. Его задача – зафиксировать изделия между собой.

Полированное кольцо смещаем на конец полотна, куда будет крепиться ручка. Сборные пластины внутри должны быть с припуском под кольцо. Верхние концы должны плотно войти в отверстие, выступая за его границы всего на пару миллиметров. Собранную конструкцию помещают в тиски, делают выемки под заклепки. Параллельно зенкуются края.

Для получения качественной рукоятки для ножа из оргстекла следует придерживаться схемы её изготовления

Когда заклепки установлены, их выступающие компоненты корректируют, эффективно в данном случае будет стачивание. По такому же алгоритму создают верхние накладки, для которых потребуется матовое оргстекло. Это поможет скрыть видимость заклепок в рукоятки. Наружные накладки, соединенные с внутренними, должны двое суток находиться зажатыми в тисках.

Обычная ситуация, когда изделие собрано, но виднеются щели по бокам. Для их устранения понадобятся пластинки оргстекла. Обрабатываем их клеем и вставляем в щели. На наружной пластинке рукояти наносят ее контур в финальном виде. По намеченной линии наждачной бумагой, ножовкой или напильником снимаем все постороннее. В конце изделие шлифуется и полируется.

Особый интерес вызывают ручки, сформированные из колоритных пластин оргстекла. Они подойдут для большинства лезвий. Наборными пластинами выступают обрезки оргстекла. Главное – не ошибиться с размерами. Во всех пластинах, кроме двух последних, делают отверстия для стержня. Компоненты обрабатывают клеем, соединяют и фиксируют.

Нижнюю пластину крепят через неделю. Финальная обработка изделия предусматривает:

  1. Использование наждачного камня.
  2. Шлифовку шкурками и осколками обычного оконного стекла.
  3. Полировку.

Наборные пластины лучше составлять из оргстекла матовых тонов. Рукоятки с глухой окраской создают размытые переходы в структуре материала. Кажется, что ручка сделана из мрамора или гранита. Кроме того, матовый цвет – отличная маскировка следов соединений. Глядя на кристально прозрачную рукоять, можно подумать, что в ее составе имеются драгоценные минералы.

Если в приоритете изящность ручки, отличный вариант – модель, сформированная из пластин под наклоном. Для начала складывается рукоять, пластины склеиваются со смещением друг к другу. Готовую заготовку на 3–4 недели нужно отложить в сторону. Когда данный период прошел, можно выполнять финальную обработку.

За счет долговечности и привлекательного вида оргстекло является отличным материалом для ручки ножа. Следуя инструкции, вы без особых сложностей сможете изготовить качественное и надежное изделие.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector