1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защитное покрытие клинка которое действительно работает

Защитное покрытие клинка которое действительно работает!

Посещая сайты различных ножевых магазинов, в описании того или иного ножа можно встретить весьма непонятные обозначения в графе «Покрытие клинка» или «Обработка стали клинка». Что-то вроде аббревиатуры DLC, Ti-Ni, SW, BW и другие. Сегодня рассмотрим самые популярные и зарекомендовавшие себя защитные покрытия клинка.

Подобного рода покрытия выполняют сразу несколько функций. Защита вашего клинка от солнечных лучей, т.е. полное отсутствие отражения (в некоторых ситуациях это крайне важно). С помощью покрытия можно задать нужный цвет клинка, даже камуфляжный. Один из самых главных плюсов — это защита клинка от коррозии. А некоторые покрытия упрощают прохождение ножа сквозь разрезаемый материал, что весьма облегчает работу инструментом.

Многие, наверно, сразу вспомнили о воронении , которое повсеместно используется на огнестрельном оружии, но к ножам оно не применимо.

Сталь с высокой стойкостью к коррозии (нержавейка — по нашему) не поддается воронению вовсе. Углеродистая сталь (ржавеющая — по простому) способна принять такое защитное покрытие, но не стоит забывать, что вороненная поверхность очень чувствительна к кислой среде. К примеру, порезав единожды лимон или соленый огурчик, на клинке появятся полосы и разводы, которые уже невозможно будет удалить или стереть.

Покрытие эпоксидной пудрой (ероху powder coating)

Наверное, вы слышали о методе порошкового окраса. Так вот, это он и есть. Крайне редко используется для защиты клинков ножей, а точнее практически вышел из моды. Изделие покрывается порошком нужного цвета и в печи под воздействием температуры превращается в однородный слой краски.

Плюсы такого способа в том, что можно выбрать любой цвет. Ну а защита от коррозии и солнечных лучшей — в придачу. Не очень стойкое покрытие вытеснило данный способ с рынка. Но всё же ещё можно встретить кухонные ножи с применением данного способа, в основном китайского производства.

Тефлоновые покрытия

Более стойкое к механическим повреждениям. Однако, поработав ножом можно заметить, что с течением времени на клинке появились царапины. Способ нанесения данного покрытия весьма продуман. При нанесении тефлоновой пленки, она проникает в метал (на несколько микрон), таким образом, даже в поцарапанной части клинка защита от коррозии остается.

Ещё один весьма полезный плюс данного покрытия. Внешне на ощупь покрытие, как-бы, скользкое или жирноватое, таким образом, оно уменьшает сопротивление разрезаемого материала по средствам скольжения. Это можно отследить при более тяжелой работе ножом, заменив обычный клинок на нож с тефлоновым покрытием. Разница будет ощутима сразу. В основном, такое покрытие применяется для рабочих ножей и рабочего инструмента.

П окрытия из нитрида титана (titanium nitride или сокращенно Ti-Ni coating)

Более жесткое покрытие, как заявляют производители. Если тефлоновое и порошковое покрытие можно легко поцарапать мягким алюминием, то нитрид титана выдерживает даже воздействие стали, а может и еще чего потверже. Приемлемое покрытие, которое не сильно увеличивает стоимость ножа. К примеру, фирма Kershaw весьма качественно обуздала данный способ защиты клинков. Ножи с таким покрытием имеют характерный серый цвет.

Stone Wash (дословно — «каменное мытье») SW/BW

Дословный перевод данного покрытия четко характеризует способ его нанесения. В станок в виде резервуара с абразивными камнями серого или черного цвета в перемешку с водой помещаются клинки ножей, в ходе непрерывной вибрации получается не на что не похожее покрытие.

Весьма оригинальный внешний вид — да. Защита от коррозии и отражения солнца так же имеется, а новую царапину вы вряд ли найдете.
Различают два вида данного покрытия серый (SW — stone wash) и черный (BW — black wash).

Алмазоподобное покрытие (DLC)

Данное покрытие вобрало в себя почти все плюсы выше перечисленных способов. DLC — технология импульсного расщепления графита в вакууме с осаждением ионов углерода на изделие. Достаточно технологичный способ, который увеличивает прочностные характеристики стали, защищает от коррозии, от отражения солнечных лучей, а гладкость поверхности в разы превосходит самую отполированную сталь.

Существует около 7 различных способов нанесения данного покрытия, главные их отличия — в качестве. И в ножевой индустрии используется, явно, не самый дорогой из них. Качественное DLC покрытие сравнимо с нитридом титана, но зачастую уступает по качеству. Важную роль в этом вопросе играет производитель.

П окрытие из карбида бора (boron carbide coating)

Высокотехнологичное и очень дорогое покрытие, равных которому нет. Что бы понять весь процесс, нужно как минимум иметь химическое образование, так что и описывать его смысла особого нет. Поцарапать покрытие из карбида бора можно только чем-то тверже 90 HRC.

Метала (стали) такой твердости не существует, но частички песка в том же картоне бывают и тверже. Данное покрытие выносливее и надежнее всех других, наносится на любую поверхность. Внешне оно не как не отображается на клинке, никакой пластиковой пленки или краски. Клинок с таким покрытием просто имеет черный оттенок.

Единственный минус — на этом покрытие остаются отпечатки пальцев. Ножи с таким покрытием выпускались в начале 2000-х годов знаменитой американской компанией Microtech. Ножи данной марки и так имеют весьма внушительный ценник, не говоря уже о применении столь высокозатратного процесса.

Ставьте палец вверх к статье и подписывайтесь на наш канал «Ножеман и Я» и группу Вконтакте .

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

Виды покрытия поверхности клинка:

В данном случае, в отличие от механической обработки, на поверхность клинка наносится слой того или иного материала. В зависимости от вида покрытия оно может не только придавать поверхности матовый оттенок, но и дополнительно создавать защиту от коррозии и делать поверхность чрезвычайно прочной на износ.

Стоимость покрытия может широко варьироваться. Если порошковое или лаковое покрытие относительно недороги, то покрытия из твердого материала с титано-алюминиевым нитридом в значительной степени повысят стоимость изделия. Следует заметить, что для клинков подходит не всякий способ покрытия.

Читать еще:  Объемные чудо-снежинки из бумаги

Если температура материала во время процедуры покрытия выше, чем температура отпуска клинка, то последний теряет свою твердость, поэтому следует следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко.

Воронение вряд ли защитит клинок от ржавчины или износа, поэтому такой способ покрытия используется обычно для тех сортов стали, из которых изготавливаются главным образом штыки и недорогие боевые ножи.

Порошковые и лаковые покрытия

С учетом различных свойств покрытий выбирать их всегда необходимо в зависимости от качества стали клинка и профиля его тактического использования. Порошковые и лаковые покрытия в первую очередь применяются для стальных сплавов, подверженных коррозии. Слой таких покрытий полностью защищает стальную поверхность от внешних воздействий.

Лезвие, разумеется, остается при этом слабым местом, поскольку во время последующих заточек покрытие снимается, после чего лезвие легко поддается воздействию коррозии. Порошковые и лаковые покрытия поэтому не такие износостойкие, как покрытия из твердых материалов, но в отношении стоимости они являются недорогими методами, позволяющими воронить ржавеющие клинки и одновременно защищать их от коррозии.

Наиболее распространенными видами порошкового покрытия являются эпоксидный порошок или тефлон-S. За счет электростатического заряда частички порошка наносятся на поверхность клинка, после чего спекаются под воздействием высокой температуры.

К сожалению, слой покрытия в большинстве случаев бывает довольно толстым, в результате чего углы и края клинка выглядят неуклюже. Кальгард же представляет собой вид лака, который с помощью пульверизатора наносится на поверхность клинка, причем толщину слоя можно менять по желанию. После нанесения лака клинок кладут в печь на один час при температуре 160° С, где частички лака спекаются в твердый слой.

Твердые покрытия

У ножей с клинками из высококачественной, нержавеющей стали антикоррозийное покрытие играет второстепенную роль, поэтому речь здесь скорее идет о том, чтобы защитить матовую поверхность клинка от износа и царапин. В середине 90-х годов первые изготовители ножей пришли к этому, использовав для своих клинков метод «Physical-Vapor-Deposition» — PVD (вакуумный метод покрытия).

Он находит применение главным образом при изготовлении инструментов, например, для покрытия фрез и сверл, предназначенных для резания металлов и очень твердых материалов, или же в деформирующей технике для штамповки, растяжения, сгибания и прессовки металлических заготовок.

Обычно такое покрытие имеет золотистый оттенок, но может быть также черным или серым. К наиболее известным твердым покрытиям относятся титано-карбоновый нитрид (TiCN), титано-алюминиевый нитрид (TiAIN) и хром-нитрид (CrN).

Покрытие из твердых материалов не только делает поверхность чрезвычайно прочной, но и выполняет еще одну не менее важную функцию, которую используют лишь немногие изготовители: покрытие инструментов увеличивает срок их службы — свойство, которое также можно использовать для лезвий ножей.

Если покрыть твердым материалом остро заточенное лезвие, срок его службы значительно увеличивается. При покрытии происходит незначительное, но все же ощутимое снижение остроты лезвия, что можно компенсировать односторонней его заточкой, при этом слой твердого покрытия сохраняется на другой стороне клинка.

При последующих заточках следует постоянно следить за тем, чтобы всегда обрабатывалась одна и та же сторона лезвия.

«Современные боевые ножи»
Д. Поль

Где купить?

Производителей ножей из стали D2, Х12МФ… в России и за рубежом много. Интернет в помощь). Но вот купить полосы именно из немецкого аналога стали D2 можно, но встречаются реже..

Делаешь ножи самостоятельно? Для тебя мы привезли эту сталь из Германии. Сертификат, как говорится прилагаем:

Сертификат на сталь D2 (Германия)

Привезли в листах размером 700х2000 мм, на месте режем на полосы. Чем режем? Многим не нравится лазерный, плазменный или гильотинный рез. Поэтому режем обычной болгаркой. На какие размеры? Какие нужны, такие и отрежем. Привезли много, поэтому цены адекватные. Например:

  • розничная цена полосы D2 размером 250х40х4 (сырая) … 640 рублей
  • розничная цена полосы D2 размером 250х40х4 (закаленная) … 790 рублей
  • мелкооптовая цена (5 полос) … скидка 5%
  • мелкооптовая цена (10 полос) … скидка 10%
  • оптовые цены от 30 полос … по запросу.

Для сравнения приводим цены на аналогичный размер в «других местах»:

Цены на сталь D2 на Artwood Цены на сталь D2 на Guns.ru Цены на сталь D2 на Foreshome

Резюмируем. Отличная сталь, которая обладает всеми необходимыми характеристиками для изготовления ножевых изделий. Теперь доступна в пластинах-полосах различных размеров для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно. Если необходимо, проведем термическую обработку и поверхностную шлифовку.

Оружие, ножи, снаряжение, фонари

По мнению психологов, в ближнем бою блестящий клинок ножа оказывает деморализующее действие на противника и тем самым дает владельцу такого клинка тактическое преимущество. Если же нужно использовать нож по аналогии, например, огнестрельного оружия с глушителем, то наверняка следует отдать предпочтение матовому клинку. Он не выдаст владельца своим блеском. В равной степени это относится, разумеется, и к использованию ножа в качестве инструмента во время тактических операций.

Варианты обработки поверхности клинка ножа, виды механической обработки и покрытия поверхности клинка.

При обработке поверхности клинка фирмы проявляют все больше и больше изобретательности. Наряду с простым матированием клинков приобретают значение, в частности, закалка поверхностного слоя металла и защита от коррозии. В основном различают два способа: изменение поверхности за счет механической обработки или покрытия.

Виды механической обработки поверхности клинка.
Сатинирование клинка.

Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем крупнее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность. Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную. Например с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи.

Шлифование клинка.

У американцев такой способ обработки известен как «stonewashed» (выстиранный с камнями). При этом клинок в прямом смысле слова промывается или полируется с помощью перекатывающихся камешков и добавленных шлифующих материалов. Так же, как и при сатинировании, величина камешков, шлифующий материал и продолжительность шлифования определяют внешний вид поверхности. Она может быть матовой, иметь неравномерный рисунок и быть довольно прочной.

Струйная обработка клинка.

Данный вид обработки является самым простым способом придания клинку матового оттенка. Частички вещества под большим давлением разбрасываются по поверхности клинка. Эти частички могут быть корундовыми или стеклянными. От этого зависит получаемый при этом серый оттенок поверхности и ее структура.

Струйная обработка корундом делает поверхность сильно шероховатой, что способствует образованию ржавчины. Стеклянные бусинки уплотняют поверхность и делают ее более стойкой против коррозии. Поверхности, прошедшие струйную обработку, могут сравнительно быстро оцарапать кожу.

Виды покрытия поверхности клинка.

В данном случае, в отличие от механической обработки, на поверхность клинка наносится слой того или иного материала. В зависимости от вида покрытия оно может не только придавать поверхности матовый оттенок, но и дополнительно создавать защиту от коррозии и делать поверхность чрезвычайно прочной на износ.

Стоимость покрытия может широко варьироваться. Порошковое или лаковое покрытие относительно недороги. Покрытия из твердого материала с титано-алюминиевым нитридом в значительной степени повысят стоимость изделия. Следует заметить, что для клинков подходит не всякий способ покрытия.

Если температура материала во время процедуры покрытия выше, чем температура отпуска клинка, то последний теряет свою твердость. Поэтому следует следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко. Воронение вряд ли защитит клинок от ржавчины или износа. Поэтому такой способ покрытия используется обычно для тех сортов стали, из которых изготавливаются главным образом штыки и недорогие боевые ножи.

Порошковые и лаковые покрытия клинка.

С учетом различных свойств покрытий выбирать их всегда необходимо в зависимости от качества стали клинка и профиля его тактического использования. Порошковые и лаковые покрытия в первую очередь применяются для стальных сплавов, подверженных коррозии. Слой таких покрытий полностью защищает стальную поверхность от внешних воздействий.

Лезвие, разумеется, остается при этом слабым местом. Поскольку во время последующих заточек покрытие снимается. После чего лезвие легко поддается воздействию коррозии. Порошковые и лаковые покрытия поэтому не такие износостойкие, как покрытия из твердых материалов, но в отношении стоимости они являются недорогими методами, позволяющими воронить ржавеющие клинки и одновременно защищать их от коррозии.

Такие фирмы, как «Крис Рив Найфс», «Бекер Найф & Тул», «Онтарио», «Колд Стил», «Колумбия Ривер Найф & Тул» или «KA-BAR» используют такой метод покрытия вот уже в течение многих лет, и это лишь некоторые фирмы-изготовители.

Наиболее распространенными видами порошкового покрытия являются эпоксидный порошок или тефлон. За счет электростатического заряда частички порошка наносятся на поверхность клинка. После чего спекаются под воздействием высокой температуры. К сожалению, слой покрытия в большинстве случаев бывает довольно толстым. В результате чего углы и края клинка выглядят неуклюже.

Читать еще:  Как из черно-белого фото сделать цветное в программе Photoshop

Кальгард представляет собой вид лака. Он с помощью пульверизатора наносится на поверхность клинка. Причем толщину слоя можно менять по желанию. После нанесения лака клинок кладут в печь на один час при температуре 160 градусов, где частички лака спекаются в твердый слой.

Твердые покрытия клинка.

У ножей с клинками из высококачественной, нержавеющей стали антикоррозийное покрытие играет второстепенную роль. Поэтому речь здесь скорее идет о том, чтобы защитить матовую поверхность клинка от износа и царапин. В середине 90-х годов первые изготовители ножей пришли к этому, использовав для своих клинков метод «Physical-Vapor-Deposition» — PVD (вакуумный метод покрытия).

Он находит применение главным образом при изготовлении инструментов. Например, для покрытия фрез и сверл, предназначенных для резания металлов и очень твердых материалов. Или же в деформирующей технике для штамповки, растяжения, сгибания и прессовки металлических заготовок.

Обычно такое покрытие имеет золотистый оттенок. Но может быть также черным или серым. К наиболее известным твердым покрытиям относятся титано-карбоновый нитрид (TiCN), титано-алюминиевый нитрид (TiAIN) и хром-нитрид (CrN).

Покрытие из твердых материалов не только делает поверхность чрезвычайно прочной, но и выполняет еще одну не менее важную функцию, которую используют лишь немногие изготовители. Покрытие инструментов увеличивает срок их службы. Свойство, которое также можно использовать для лезвий ножей.

Если покрыть твердым материалом остро заточенное лезвие, срок его службы значительно увеличивается. При покрытии происходит незначительное, но все же ощутимое снижение остроты лезвия. Это можно компенсировать односторонней его заточкой. При этом слой твердого покрытия сохраняется на другой стороне клинка. При последующих заточках следует постоянно следить за тем, чтобы всегда обрабатывалась одна и та же сторона лезвия.

По материалам книги «Современные боевые ножи».
Д. Поль.

Рубашка для клинка

Использование высокоуглеродистых сталей, где количество углерода доходило до 1% и более, а твердость увеличивалась до 59−61 HRC, хотя и решало проблему повышения износостойкости, но рождало кучу новых. Тут и повышенная хрупкость высокоуглеродистых хромистых сталей, и усложнение заточки, и главное — появление ржавчины (с ростом количества углерода коррозионная стойкость «нержавеек» существенно снижалась). Подверженные коррозии металлические ножи зачастую оставляют следы на фруктах — а металлический привкус нравится далеко не всем. Чтобы избавиться от проблемы ржавчины раз и навсегда, решили защитить клинок ножа прочным и износостойким покрытием.

Для этой цели наиболее широко применяются пластмассовые покрытия из тефлона (политетрафторэтилена), обладающие высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью. Процесс нанесения подобных покрытий таков: полимер на основе политетрафторэтилена или иной пластмассы напыляется в несколько приемов на клинок, который затем прогревается при температуре около 150 °C. Хорошее внедрение такого материала в поры металла позволяет обеспечить антикоррозионную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Покрытие имеет широкий диапазон устойчивости к температурам от -260°С до +300°С (кратковременно), ко всем химически агрессивным средам, свету, горячему водяному пару и неблагоприятным климатическим условиям. Оно обладает высокими антифрикционными и антисклеивающими способностями, не горюче, имеет хорошие диэлектрические свойства, не гигроскопично, физиологически нейтрально.

Такое покрытие, как правило имеющее темный или серебристый цвет, обеспечивает достаточную антикоррозионную защиту клинкам из углеродистых сталей. На него не налипают продукты, и оно обладает низким коэффициентом трения — резать становится легко и приятно. К сожалению, подобные покрытия характеризует слабая стойкость к царапинам и невысокая износостойкость. Эти недостатки побудили исследователей продолжить поиски.

Виды покрытий ножевой стали

Само слово «клинок» часто ассоциируется с сверкающей на солнце полированной сталью. Но несложно заметить, что некоторые в основном тактические и туристические ножи, отличаются черными или своего рода темно-серыми клинками, что противоречит такому вот стереотипному образу. Очевидно, что на эти ножи нанесено какое-то покрытие. Но какое?

Зачем клинку дополнительное покрытие?

Массовое производство клинков из легированной стали должно было бы поставить крест на проблеме ржавчины, коррозии и других неприятностях. Но, увы, чуда не произошло, мы очередной раз убедились, что ничего идеального в мире нет.

Да, новые сорта стали могут показывать определённую (порой значительную) стойкость против коррозии, но она никогда не бывает абсолютной. К тому же, в наше время достаточно ножеманов, заявляющих, что нержавейки типа старой доброй 440С уже недостаточно хороши для них. На их беду, многие более современные ножевые стали, такие как D2, даже рекламой преподносятся, как «полунержавейки». Что сразу даёт понять, что о полной устойчивости к ржавчине тут и речи нет. Ну а те же те же высокоуглеродистые стали, обладают высокими режущими свойствами с одной стороны, но минимальной антикоррозионной защищенностью, с другой. К тому же, отчаянно ржавеющие при недостаточном уходе «заново открытые» дамаски и булаты добавили актуальности поиску средств по защите от ржавчины.

Значит, коррозионную стойкость многих ножевых сталей не дурно бы повысить. Идея заключается в создании своеобразного барьера между сталью и окружающей средой. При этом желательно, чтобы барьер этот был из какого-то прочного нержавеющего материала. Ну и, понятное дело, этот материал должен хорошо «держаться за клинок», не стираться и не осыпаться при эксплуатации.

В общем, решение является, на первый взгляд, несложным и действенным. К тому же, есть у этих покрытий и другие полезные качества:

  • Покрытие устраняет блестящие поверхности, что, в целом, соответствует современной милитари-моде.
  • Покрытие может уменьшить сопротивление при резе. Это относится не ко всем материалам, но явление, как факт, есть.
  • Некоторые покрытия повышают устойчивость клинка к царапинам. Это не только чисто эстетический момент, царапина часто является местом, за которое «может зацепиться» ржавчина.
  • Кстати, покрытия часто специально делаются красивыми. Сейчас не сложно встретить не только чёрные клинки, палитра ножей с каждым годом становится всё шире.

На фото: Terra olive green-7452 от Real Steel является хорошим примером качественного складного ножа в «тактическом» стиле. Так как дизайн подобных складников во многом наследует стилю армейских моделей, на их клинки обычно наносится антибликовое чёрное покрытие «чтобы блеск клинка не привлёк внимание часового». На самом деле, конечно, главные роли, которые играет чёрное покрытие клинка в этой абсолютно гражданской модели – декор и защита от коррозии.

Какие способы покрытия клинков используются в наше время?

Преданья старины далекой.

Самые древние средства и методы защиты клинков – это полировка, смазка и воронение.

Недостатки первых двух методов очевидны: полированные поверхности нуждаются в постоянном уходе, смазку же нужно периодически удалять и возобновлять. Все эти процедуры затратны и по времени и по расходным материалам, да и требуют какого никакого, а навыка.

Вороне́ние, это способ получения на поверхности стали слоя окислов, предохраняющих её от воздействия окружающей среды. Достигают этого, как воздействием кислот и щелочей, так и путём специальной термической обработки.

В целом, воронение – это недорогой метод обработки клинка. Он не так эффективно защищает клинки от ржавления и износа, как современные и гораздо более технологичные способы. Его применяют для простых и не слишком дорогостоящих металлических изделий – деталей, заготовок и тех же клинков. И всё чаще, не столько для защиты, сколько для красоты. Чем однозначно хорош этот способ – доступностью и осуществимостью даже в кустарных условиях.

На фото: Grand Way S 111 – складной нож в классическом понимании этого термина. Замок типа back lock. Рукоять отделана деревом. Клинок – отполирован «в зеркало». Сделано это не только для красоты, коррозии сложнее «уцепиться» за гладкую поверхность.
Технологии XX века – открытие электрохимических реакций.

XX век поистине стал веком науки. Физика и химия двигались вперёд семимильными шагами, открывая человечеству всё новые принципы устройства технологических процессов. Одной из самых известных технологий покрытия основанных на электрохимических реакциях является анодирование. При анодировании клинок погружают в электролит и соединяют с положительным полюсом источника тока. В результате электрохимической реакции на стальной поверхности оседает стойкая оксидная плёнка, имеющая, как декоративное, так и защитное значение.

С 20-х годов 20 века этот и другие подобные методы стали вытеснять прежние способы защиты ножевой стали. Таким было, например, хромирование, которое наделяло клинки износостойкостью, высокими механические свойствами, коррозионной устойчивостью. Этот метод защиты стальных поверхностей получил особенное распространение именно в исторический период «гремучих двадцатых».

Пленка хрома, до 15 микрон толщиной, наносится на изделие при помощи электролитического осаждения. Хром обеспечивает изделия зеркальным блеском и серебристым цветом. Иногда даже интенсивность этого блеска приходится снижать, для чего изделия не полируются, а шлифуются. Применяется для тех же целей никель и прочие металлы.

Читать еще:  Украшение «Сердце» из бисера на подставке

На фото: Балисонг Grand Way 15-AB является показательным примером того, каких интересных эффектов можно достичь при помощи анодирования.
Порошковые и лаковые покрытия: основные технологии XX и XXI века

Порошковые и лаковые покрытия – не настолько износостойки, как покрытия из твердых материалов, зато они дешевле. Без преувеличения можно сказать, что порошковое покрытие – это воронение современности.

Немало всемирно известных производителей ножей применяют «порошок» многие годы. Процесс нанесения таков: электростатический заряд оказывает воздействие на частицы порошка, те налипают на поверхность, после этого производится спекание с использованием высокой температуры.

EDP — финишное покрытие клинка, разновидность анодирования.

Аббревиатура EDP расшифровывается как Electro Deposit Primer. Данное покрытие является разновидностью порошкового или тефлонового покрытия, которое наносится на на клинок при помощи электрического заряда и высокой температуры, за счет чего частички покрытия смыкаются вместе.

Тремя наиболее популярными лакокрасочными покрытиями для лезвий ножей являются — да, они являются DuraCoat, GunKote и CeraKote. Фактически, всё это – способы покраски, но не совсем обычные. При правильном уходе такая краска не отслаивается очень долго, но её относительно легко поцарапать.

Также хорошо известны порошковые текстурированные покрытия клинков ESEE. Такие покрытия наносятся при помощи электростатического распыления, в процессе которого происходит соединение частичек порошка со сталью.

Часто в качестве порошкового напыления используются эпоксидные материалы или тефлон.

Тефлон предохраняет ножи от ржавчины, отличается устойчивостью к кислотам, которых в различных продуктах питания и на кухне вообще более чем достаточно. Тефлоновое покрытие не даёт продуктам прилипать к клинку, облегчает процесс резания, легко моется. Главный его минус – использование абразивных средств при мытье ножа исключено, тефлон «сцарапывается». Но, опять таки, так как на такой нож мало что налипает, абразив при уходе за ним не особо то и нужен.

В качестве лаковых покрытий чаще всего используют кальгард. Он наносится на клинок струйным методом и также запекается в печи.

Так или иначе, в результате всех вышеописанных технологий на поверхности клинка образуется твёрдый защитный слой, который защищает поверхность клинка от воздействия факторов окружающей среды.

Главным достоинством порошковых и лаковых способов обработки является их относительно невысокая стоимость и пригодность для массового производства, благодаря чему эти методы повсеместно используются при производстве режущего (и прочего) инструмента из углеродистой стали.

На фото: Порошковые покрытия клинков используют даже бренды мирового уровня. Во многом вопрос качества и долговечности таких покрытий заключается не в технологии, а в серьёзности подхода производителя. В качестве примера перед вами H7 Special edition GH от компании Real Steel . Отличный нож от прекрасно зарекомендовавшей себя торговой марки.
Твердые покрытия

PVD (Physical Vapor Deposition, вакуумный метод покрытия) эта технология, изобретенная в девяностых годах прошлого века, быстро приобрела широкую популярность, которая не снизилась до сих пор.

В результате этого способа обработки на клинке образуется тонкая плёнка из титано-карбонового нитрида (TiCN), титано-алюминиевого нитрида (TiAIN) или хром-нитрида (CrN).

Это покрытие отличается высокой стойкостью, оно хорошо защищает металл от влаги, агрессивных химических веществ и царапин. PVD-покрытие отличается большей стойкостью, чем порошковое или лаковое.

Помимо обработки ножевых клинков этот способ применяется в производстве слесарных инструментов, фрез и сверел.

Алмазоподобное покрытие (DLC, Diamond-Like Coating) изобретено в США в в 60-е годы 20-го века. Оно состоит слоистого углерода, соединённого алмазо- и графитоподобными связями и не только отличается высокой прочностью, но и уменьшает трение клинка о разрезаемый материал. DLC-покрытие устойчиво к воздействию абразивов, солей, кислот, щелочей и масел, не подвержено коррозии. По твердости оно может превосходить даже некоторые сорта стали и более прочно, чем обычные типы PVD-покрытий.

Покрытия с добавкой «нитрид» в названии

Нитрид титановое покрытие. Нитрид титана широко применяется для создания износостойких покрытий не только ножей, но и металлорежущего инструмента.

Нанесение покрытия из нитрида титана производится в специальных камерах термодиффузионным методом. Что означает, под воздействием высокой температуры и давления, титан и азот вступают в реакцию, в результате которой диффундируют в саму структуру металлической поверхности обрабатываемого изделия.

То есть, в данном случае покрытие не просто наносится, оно становится частью покрываемого материала. Естественно, в данном случае крайне важно наличие у производителя качественного оборудования, а также чёткое соблюдение им технологии производства. Некачественно произведённое покрытие из нитрида титана не обеспечит и малой доли ожидаемых преимуществ.

Нитрид титановое покрытие увеличивает стойкость к коррозии, с ним клинок не тускнеет, не окисляется, увеличивается его износостойкость, а потери при трении уменьшаются. Ножи с этим покрытием и способны находиться в рабочем состоянии не один десяток лет.

Нож К390 №7

    цена:
    14 000 р.
    как формируется стоимость?
Краткие характеристики
  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)
  • Вопрос-ответВопрос-ответ —>
  • Стоимость доставки
  • Наши видео

Характеристики

или

1. Стоимость доставки «Почтой России» по предоплате — 250 руб.

2. Стоимость доставки «Почтой России» наложенным платежом составит 6% от суммы заказа.

3. Стоимость доставки транспортной компанией можно узнать на странице оформления заказа на нашем сайте.

Доставляем в любую точку мира

Похожие товары

Отличный нож!Мастеру и Коллективу огромное спасибо за душевное отношение к работе и чуткое отношение к покупателям.

Получила быстро. Работа — больше, чем превосходная! Даже на мой очень придирчивый вкус. По всем параметрам отлично. Заточка на высоте. Большое спасибо мастеру.

Порадовало качество работы, сработано с душой. Была опаска за удобство рукояти, но нет- лежит в руке как надо. Благодарен Андрею Ивановичу и команде. Успехов и удачных новинок.

Подарил муж! Нож очень красивый, даже лучше чем на картинке. Держится, ложится в руку прекрасно, не выскальзывает. У мужа есть очень много ножей, и ножики Бирюкова, последние особенно все хороши, но эта моделька чисто женская, на мой взгляд. Такая изящная, не тяжелая. Блестит манящим цветом! Накануне разделывала утку, пару перепёлок. Как есть так ..

Очень рад приобретению! Считаю самым оптимальным вариантом в принципе. Для рубки костей нужно использовать топорики, тяпки и прочие предметы из средневековья! А резать, освежевать и работать с плотью это удел ножей. Канатные вопросы тоже считаю неподходящими для выноса в мир, поскольку это теория одного вопроса, а как поправить подсевщую РК..

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector