0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наращивание сверла сваркой трением

Наращивание сверла сваркой трением

Токарный станок является многофункциональным оборудованием, которое может применяться для выполнения различных задач, в том числе точной сварки деталей путем трения. Это может пригодиться при необходимости нарастить сверло или другой инструмент. При сваривании сверла обычной сваркой невозможно правильно отцентровать хвостовик, поэтому при использовании такой оснастки наблюдается сильное биение. Если выполняется наращивание на токарном станке путем трения, то подобная проблема почти исключается.

История Компании

Компания Somta Tools была основана в ЮАР в 1954 году фирмой «Samuel Osborn Ltd». Название Somta – это сокращение, полученное из имен Самюэль Осборн (Samuel Osborn – основатель Osborn Steels U.K.) и Роберт Муше (Robert Mushet – изобретатель быстрорежущей стали, живший в 19 веке).

Полное название – Samuel Osborn Mushet Tools Africa.

Оригинальные продукты: на предприятии с персоналом 30 человек запущено производство спиральных сверл, разверток, инструментальных заготовок и резцов.

Начало: одна из славных страниц истории Somta – бывшая материнская компания впервые произвела спиральное сверло из быстрорежущей стали. До 1870 года эти сверла изготавливались из плоской стали и затем физически скручивались – отсюда произошло название «спиральное» или «винтовое» сверло. Затем с помощью фрезерных станков на сверлах фрезеровались канавки, пока, наконец, не был изобретен метод заточки.

Вехи: Одна из наиболее ценных вех в истории Somta – покупка станка Hertlein для заточки канавок спиральных сверл в 1963 году, то есть раньше, чем это сделала материнская компания из Шеффилда. Этот станок работает и по сей день. Станок затачивает рабочую часть сверла (диаметром до 13 миллиметров) за один проход. В те дни это было неслыханно.

Рост Somta (1963 – 1979): Somta постепенно росла и по количеству выпускаемой продукции и по численности персонала. За этот период также значительно расширился диапазон выпускаемой продукции. В 1979 фирма была куплена компанией Haggie Ltd, одним из крупнейших в мире производителей стального троса. Наиболее крупным рынком сбыта продукции компании всегда была южноафриканская горнодобывающая промышленность.

Дальнейший рост Somta (1980-ые годы): Вместе с Haggie в качестве владельца ускоренными темпами росла и развивалась Somta. Это стало возможно благодаря инвестициями в капитальное оборудование.

Внедрение сварки трением (рабочая часть сверла – быстрорежущая сталь, стержень – углеродистая сталь): в 1980 году Somta первым из производителей режущего инструмента за пределами Великобритании начала использовать сварку трением.

Внедрение заточных станков с ЧПУ: в начале 1980-ых, когда заточные станки с ЧПУ для инструментального производства были разработаны в США и Европе, Somta приобрела несколько таких станков. Новая технология гарантировала значительное повышение качества, позволила Somta выйти на мировой рынок и обеспечила её конкурентоспособность.

Читать еще:  Как заменить бегунок на одежде

Приобретение компаний Clarkson & Mitco: В 1982 году Somta приобрела компанию “Clarkson Tap and Die South Africa” (расположенную по соседству), а в 1984 году – “Mitco Tools Pietermaritzburg”. Численность персонала Clarkson составляла 60 человек, Mitco – 160 человек. Оборудование и персонал Mitco переместились в производственные помещения Somta на улице Идендайле.

Расширение фабрики и ее подразделений: с увеличением количества работающих и дополнительным оборудованием рабочих площадей стало не хватать.Поэтому возникла необходимость в расширении площадей. Было принято решение по строительству отдельных цехов для разной продукции, в частности, склада для стали и цехов для производства инструментальных заготовок, сверл, метчиков, фрез и т.п.

У каждого подразделения был собственный менеджер, отвечающий за наем персонала, обучение, количество и качество продукции, расходы и т.д. Эта организационная структура была внедрена в 1986 года и действует по настоящее время. Сотрудники каждого подразделения являются специалистами по своему профилю.

Смена собственника компании (1999 – 2003): В 1999 компания Haggie решила ‘освободиться’ от неосновных или не связанных с основной деятельностью фирм. Somta была продана британскому холдингу «Brooke Industrial Holdings». К сожалению в 2003 года Brooke столкнулась с трудностями и была ликвидирована. Контрольный пакет акций Somta был выкуплен банком SCMB (Standard Corporate Merchant Bank).

Инвестиции на сумму 2 миллиона долларов в завод покрытий Balzers: В 2003 году Somta интегрировала в свою производственную программу Balzers PVD – систему покрытий на основе осаждения из паровой фазы, предлагая инновационный диапазон высокоэффективных покрытий Balzers BALINIT® для любого режущего инструмента. Это позволило Somta внедрить на рынок режущие инструменты с покрытием и стать в один ряд с лучшими мировыми производителями высокотехнологичных инструментов.

Развитие производственной базы: одним из преимуществ Somta является способность проектировать и совершенствовать свои собственные станки для производства режущего инструмента. Изначально это стало необходимым из-за низкого обменного курса национальной валюты (рэнда) и долгих сроков поставок производителей станков. Выгода от собственного проектирования станков очевидна: более высокая конкурентоспособность.

Работники Somta – совладельцы 7,5 % акций: В конце 2010 года фирма Somta создала “Трест работников Somta”, благодаря которому 500 сотрудников фирмы получили возможность долевого участия в компании в размере 7,5% её капитала.

Это стало возможным благодаря выкупу контрольного пакета акций менеджерами Somta у основного акционера банка SCMB (Standard Corporate Merchant Bank) и реструктуризации компании. Сделка была частью широкой компании по привлечению черного населения к участию в экономической деятельности, а также собственной инициативой компании по «африканскому ренессансу» с целью дать сотрудникам почувствовать себя частью одного общего дела.

Читать еще:  Мастер классы как сделать денежное дерево своими руками

Расширение производства твердосплавных инструментов: только в 2012 году Somta инвестировала более десяти миллионов рандов в современное оборудования с ЧПУ, что позволило вчетверо увеличить объем производства и существенно снизить сроки поставки продукции.

В рамках этих инвестиций была приобретена 4-х-осевая измерительная машина с ЧПУ Walter Helicheck Basic 3 для бесконтактного комплексного измерения вращательно-симметричных прецизионных инструментов со сложной геометрией, что позволило значительно улучшить качество и упростить процедуру контроля. Были закуплены также 7 других машин, к которым в будущем добавятся еще 3.

Для размещения нового оборудования и создания задела для будущего наращивания мощностей производственные площади цеха твердосплавного инструмента были увеличены со 130 до 418 квадратных метров. Это позволило создать испытательную лабораторию и учебный центр с вертикально-фрезерным станком с ЧПУ HAAS VF- 3YT для проверки, испытания и совершенствования существующих и будущих моделей инструмента, а также обучения персонала.

Теперь SOMTA может использовать этот научно-исследовательский и опытно-конструкторский центр для решения сложных задач, связанных со спецификой обработки или типом обрабатываемого материала. Компания SOMTA в состоянии симулировать условия производства таким образом, чтобы ее заказчикам больше не приходилось останавливать свои производственные линии для тестирования инструмента. SOMTA является единственной на африканском континенте компанией, располагающей подобным комплексом для производства, нанесения покрытия, измерения и тестирования инструмента.

Статистика компании

Распределение товара: у Somta около 370 дистрибьюторов в Южной Африке, что определяет ее лидирующее положение на местном рынке. Somta экспортирует свою продукцию в 70 стран мира, причем объем экспорта составляет 58% всего объема продаж. Somta продает товар дистрибьюторам, каталожным магазинам и многочисленным изготовителям режущего инструмента во всем мире.

Номенклатура изделий сегодня: Somta предлагает 25000 стандартных артикулов и 6000 артикулов на заказ, соответствующих стандартам DIN , ISO, ANSI и JIS, а также специальный инструмент, изготовленный по чертежам заказчика.

Увеличенный штат: на Somta в настоящее время занято более 400 человек, включая офис продаж и склад в Йоханесбурге.
Подразделения: все наши производственные подразделения, в частности, производство заготовок, термообработка, производства сверл, фрез, метчики, разверток, специнструмента и нанесение покрытий, расположены на общей заводской территории.

Размер компании: Несколько лет назад Somta утверждала, что является крупнейшим изготовителем режущего инструмента в южном полушарии. Сегодня мы уже не так уверены в этом, поэтому правильнее будет сказать, что мы – ОДНИ из крупнейших.

Читать еще:  Как вытравить обломанный метчик

Цель компании: Производство и поставка режущего инструмента мирового класса. Способность компании достичь этой цели подтверждена сертификатом Международной организацией по стандартизации ISO 9002 (1991), ISO 9001 (2003/2008).

Миссия компании: производить и поставлять режущий инструмент наивысшего качества и оказывать сервисные услуги высшего класса на мировом и местном рынках.

Изготовитель и поставщик сверл, разверток, концевых фрез, фрез с посадочным отверстием, метчиков и плашек, заготовок, цельного твердосплавного инструмента, режущего инструмента по индивидуальному заказу и с различным покрытием

Последние новости

Somta’s new multi-purpose cutting tool range is designed specifically to assist manufacturers who machine multiple material types whilst combining three essential components – flexibility, performance and value for money. This new MultiForce range includes a. . Узнать больше

Первым делом необходимо подобрать пруток аналогичного диаметра, что и хвостовик сверла. Перед выполнением сваривания торец заготовки нужно выровнять. Он зажимается в шпинделе станка и стачивается резцом. Само сверло имеет ровный торец хвостовика, поэтому не нуждается в подготовке.

В шпиндель зажимается сверло с выходом хвостовика примерно 15 мм.

На заднюю бабку станка устанавливается сверлильный патрон, в котором закрепляется пруток для наращивания.

Чтобы произвести сварку трением и не навредить станку, лучше установить количество оборотов примерно на 60-70% от максимально возможных. Теперь можно включать вращение шпинделя.
После запуска станка нужно медленно надвигать пиноль, состыковав хвостовик сверла и торец прута для наращивания.

Поджатые детали начнут притираться.

Сначала будет происходить легкое выгибание и биение, сопровождаемое вылетом стружки, но через несколько секунд оно прекратится.

По мере сдвига пиноля с прутом к хвостовику сила трения увеличивается, что приводит к сильному разогреву деталей.

Когда металл раскалывается до получения пластичной массы в месте трения, станок нужно остановить. В последний момент важно еще немного надвину пиноль. Расплавленная сталь из двух деталей скипается между собой, в результате чего и происходит сваривание.

Если удлиненное сверло необходимо для проделывания глубокого отверстия, то грибок на месте сращивания нужно сточить с помощью резца.

В противном случае утолщение не будет проходить в высверленное отверстие. Однако стачивание грибка уменьшит надежность крепления, поскольку уменьшается площадь сварки.
При наращивании на токарном станке полностью избежать биения удлиненного сверла не удастся, но оно будет допустимым для выполнения бытовых задач. Чтобы добиться надежного сваривания важно хорошо прогреть заготовки, перед тем как выключить вращение шпинделя. Не стоит бояться, что режущая кромка сверла потеряет от этого закалку, поскольку она располагается достаточно далеко от раскаленного хвостовика.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector