0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как просверлить отверстие

Как просверлить отверстие?

Просверлить отверстие — задача, с которой справится любой, взявший дрель в руки. Но просверлить его качественно, аккуратно и, главное, в нужном месте — вот тут возникают сложности. Сделать отверстие точного диаметра, с кромкой без сколов или заусенец, под определенным углом, не допустить трещин в материале — такие задачи требуют опыта и сноровки. Или прочтения этой статьи!

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Полезные приемы при сверлении

Есть несколько несложных приемов, позволяющих качественно и быстро просверлить отверстие в нержавеющей стали. Перечислим наиболее распространенные из них.

  • Сверление горизонтальных поверхностей из нержавейки лучше выполнять, предварительно пропуская сверло через смазывающую и охлаждающую жидкость, налитую в резиновую шайбу или пластиковую пробку, установленную непосредственно над местом расположения будущего отверстия.
  • Если необходимо просверлить отверстие в стальной нержавеющей поверхности, расположенной вертикально, то в месте сверления можно закрепить шарик, изготовленный из парафина, который и обеспечит смазку режущего инструмента.
  • Вне зависимости от того, будете вы сверлить нержавейку при помощи бытовой электрической дрели или промышленного оборудования, осуществлять такую технологическую операцию лучше на небольших оборотах режущего инструмента (100–600 об/мин). Использование даже очень качественной жидкости для смазки и охлаждения не сможет обеспечить качественный результат сверления нержавеющей стали, осуществляемого на больших оборотах.

Показателем правильного подбора скорости сверления нержавейки служит длинная стружка

Для того чтобы получить более подробное представление о том, как правильно просверлить детали из нержавейки, можно изучить данный процесс по видео.

Проблем со сверлением на невысоких оборотах не возникает, если для этого используется станок или дрель, на которых предусмотрена опция регулировки данного параметра. Если же такой опции нет, то нержавейку просверлить можно следующим образом.

  • Электрический сверлильный инструмент запускается буквально на 1–2 секунды.
  • После кратковременного пуска дрель сразу выключается.

Такой нехитрый технологический прием позволяет обеспечить невысокие обороты вращения режущего инструмента, что, собственно, и требуется для качественного сверления нержавейки.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.
Читать еще:  Страничка для детской книги в стиле pop-up

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.
Читать еще:  Конфеты с предсказаниями «Ночь перед Рождеством»

Подбираем сверло

Выбор сверла определяют три вещи: материал сверления, диаметр и глубина сверления, назначение будущего отверстия.

Сверлим дерево

Дерево — наиболее мягкий и податливый материал; широко применяемый в строительстве, отделке, изготовлении мебели.
Какие сверла подереву есть:

  • Спиральные. Позволяют делать неширокие отверстия, края и стенки которого могут быть неровными.
  • Винтовые. Применяются для качественного сверления. Из-за особой формы сверла стенки отверстия получаются гладкими.
  • Перьевые. Используются для относительно больших отверстий, к которым не будут предъявляться высокие требования по качеству.
  • Сверла-балеринки. Оно состоит из сверла и регулируемых ограничителей. Удобно при сверлении отверстий определенной глубины.
  • Сверло Форснера. Его задача — глухие аккуратные отверстия разных диаметров с гладкими стенками. Чаще всего используется в мебельном производстве для монтажа фурнитуры.
  • Опалубочные сверла. Отличаются большой длиной. Применяются при строительстве для сверления балок и опалубки.
  • Фрезеровальные сверла.Такие сверла могут не только сверлить, но и фрезеровать отверстия и пазы.
  • Сверла под конфирмат.Этот вариант подходит для сверления отверстий в древесине под мебельную стяжку «конфирмат».

Сверлим металл

Для сверления этого материала обычно применяют спиральные сверла. Различаются по твердости и назначению: например, для жаропрочной или закаленной стали нужно твердосплавное сверло.
Какие сверла по металлу можно купить:
Спиральные. Самые распространенные и популярные. Подходят практически для всех задач.
Конусные или Ступенчатые . Одно такое сверло может заменить несколько спиральных. Каждая ступень имеет свой диаметр. Минус такого сверла — небольшая длина.

Сверлим бетон

Просверлить бетон, кирпич, камень могут только специальные винтовые твердосплавные сверла. К тому же, для этих материалов чаще всего используют специальные дрели или перфораторы, которые помимо вращения придают сверлу ударные движения, что позволяет не резать, а крошить материал. Сверла для бетона могут изготавливаться из особой стали , но лучше покупать победитовые .

Бетонные стены с мраморной крошкой или арматурой лучше сверлить бурами. Они различаются типом хвостовика — SDS Plus или SDS Max . Еще буры отличаются большей производительностью, чем сверла.

Просверлить широкие и глубокие отверстия в бетоне поможет специальная буровая коронка , зубья которой сделаны из твердосплавных металлов или победита различной твердости, или коронка-чашка по бетону с алмазным напылением или карбид-вольфрамовой крошкой. Еще для сверления больший отверстий в бетоне можно купить проломные буры .

Сверлим керамику и стекло

Керамика и стекло — самые хрупкие материалы для сверления, поэтому отверстия в них делаются максимально аккуратно и с помощью специального сверла в виде копья с победитовым наконечником или коронкой с алмазным напылением . Эти расходники подбираются по диаметру и нужной глубине сверления.

Чтобы сделать в кафеле или стекле большое отверстие используют балеринку . Внешне она напоминает циркуль и сверлить ей нужно только с лицевой стороны.

Что еще можно использовать для сверления отверстий?

Есть несколько современных устройств и аксессуаров, значительно облегчающих точное сверление. Расскажем подробнее о каждом.

Их основная задача — удержать сверло во время работы в одном положении, чтобы просверлить отверстие в нужном месте и подходящего диаметра. Кондукторы для сверления бывают разные:

  • со сбором пыли, которые будут актуальны для работ в духе «повесить полочку»;
  • с треугольной прорезью в основании, с которым удобно сверлить трубы;
  • с присосками и v-образным держателем, чтобы сверлить кафель коронками.

Стойки для дрели
Подобные механизмы позволяют закрепить дрель в определенном положении для более комфортной работы и точного сверления отверстий. Есть несколько разновидностей стоек для дрели:

  • держатель для дрели. Зажим, фиксирующий дрель в статичном положении, чтобы использовать ее с различными насадками, например, в качестве наждака.
  • переносная стойка. Позволяет сверлить отверстия под строго обозначенным углом. Благодаря мобильности сверлить можно на любой поверхности.
  • стационарная стойка. Более массивный вариант, крепящийся к столешнице. Зачастую с тисками. Превращает обычную дрель в подобие сверлильного станка, что способствует точному сверлению.

Кроме этого, еще есть насадки для сверления отверстий под углом, пылесборники для «чистого» сверления, приспособление для сверления отверстий под шипы.

Советы как просверлить отверстие от профессиональных мастеров

Если сверлите листовой металл, то просверлив с одной стороны практически до конца, переверните лист и закончите сверлить с другой. Так кромки отверстия будут ровными.

Читать еще:  Фоторамка в технике декупаж

Для сверления плитки, керамогранита, стекла используйте максимальные обороты дрели. Нельзя сильно давить на дрель и допускать перекос сверла.

Металл сверлится на оборотах от 400 до 1000, в зависимости от размера сверла. 3мм-1000 об/мин, 13 мм-400 об/мин. Сверлом меньшего размера сверлят на 400 об/мин.

Делайте пробное отверстие. Так вы узнаете как ведет себя сверло в патроне, как заходит в материал, какие обороты лучше держит.

Если сверлится кафель, который еще не уложен, то подстилающая поверхность должна быть ровной. Если не соблюдать правило, то при нажиме не плитку она может лопнуть.

Сверла большого диаметра для дерева

Перьевые сверла неразборного типа

Самый распространенный тип сверл по дереву крупного диаметра. Перья представляют собой заточенную лопатку с заостренным наконечником, который предназначается для центрирования сверла в отверстии (т.е. чтобы сверло не уходило в сторону). С помощью них можно просверлить отверстия от 10 до 76 мм. Максимальная глубина сверления для них составляет около 150 мм, однако существуют специальные насадки на дрель, которые могут удлинить перьевое сверло до 300 мм.

Перьевые сверла могут отличаться формой режущей части и их заточкой (см. рис выше). Центрирующий наконечник может быть гладким с односторонней заточкой или винтовым. У второго качество центрирования лучше (хотя абсолютно все сверла в процессе сверления немного уводят в сторону), но при этом сверление более медленное. Отметим, что канавки для выборки стружки у перьевых сверл нет, поэтому в процессе сверления нужно будет иногда вынимать сверло и вытрушивать стружку. Также они не могут сделать отверстие идеально гладким.

Главным преимуществом перьевых сверл является возможность сверления глубоких сквозных отверстий для соединения конструкций шпильками и болтовыми соединениями. Также они самые дешевые из насадок крупного размера по дереву. Так хорошее перьевое сверло можно купить за 100 – 150 рублей, например, Сибртех 703097 с шириной лопатки 50 мм.

Регулируемые перьевые сверла

Отдельный тип крупных насадок для дерева — это перьевые сверла с регулируемым диаметром. Они позволяют выставлять разный диаметр насадки в зависимости от необходимого отверстия. Сверление такими перьями выполняется на низких оборотах с высоким крутящим моментом, поэтому для них потребуется мощная дрель.

В зависимости от производителя, стоимость сверла варьируется от 500 до 2000 рублей. За такие деньги в принципе можно купить небольшой набор обычных перьевых сверл. Но учитывая, что здесь шаг можно выставить в пределах 1 мм (а не во всех наборах есть все типоразмеры сверл), то иногда целесообразно купить именно регулируемое перо. Например, за 650 рублей можно купить хорошее сверло из закаленной стали марки BK8 STAYER 2951 с возможностью изменения диаметра от 22 до 76 мм.

Коронки

Коронки или кольцевые сверла, применяются для высверливания больших отверстий диаметром от 22 до 127 мм. С помощью них можно легко просверлить отверстие под проводку или какую-либо фурнитуру. Состоят коронки по дереву из сверла и, собственно, полой корончатой насадки. Для работы насадок разного диаметра достаточно одного сверла-держателя. Практически у всех сверл хвостовики шестигранные (не круглые) для лучшего сцепления с патроном.

Учитывая характер работы, полые коронки должны быть изготовлены их прочного материала. Наиболее качественные коронки изготавливаются биметаллическими — из сплава стали и кобальта. Чем больше диаметр насадки, тем больше режущих зубьев находится на кромке. Обратите внимание, что у некоторых коронок зубья имеют форму правильного треугольника и смотрят прямо вверх, а у других они наклонены в сторону вращения (по часовой стрелке) на 30 – 40°.

Наиболее популярным диаметром является 68 мм, так как с помощью такой коронки делают подрозетники в деревянных стенах и сэндвич-панелях. В среднем цена нормальной коронки начинается от 500 рублей. Помимо 68 мм ходовыми считаются коронки на 20, 25, 35, 40 и 51 мм – остальные размеры используются в быту очень редко. Если покупать для дома, то рекомендуем брать сразу в наборе, чтобы сэкономить. Так можно взять набор ходовых коронок Bosch 2608580868, которые помимо древесины могут сверлить также и листовой металл толщиной до 0,8 мм.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector