0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процессы литья в песчаные формы

Процессы литья в песчаные формы

В целом мы можем провести различие между двумя методами литья в песчаные формы; Первое использованиезеленый песоки во-вторых,воздушный набораметод.

Зеленый песок [ редактировать ]

Эти отливки сделаны с использованием песчаные формы образуются из «мокрых» песок, который содержит воды и органических склеивание соединений, обычно именуемые как глина. [3] Название «Зеленый песок» происходит из того факта, что песок плесень не «набор», это все еще в состоянии «зеленые» или неотвержденных даже когда металл заливается в формы. Зеленый песок не зеленый цвет, но «зеленых» в том смысле, что он используется в влажном состоянии (сродни зеленое дерево).В отличие от имени, «зеленый песок» не является типом песка на свой собственный (то есть, неGreensandв геологических смысле) но это скорее смесь:

Существует множество рецептов для доля глины, но все они забастовку различных остатков между предприятия, отделка поверхности и способность горячих расплавленного металлаДега. Уголь, как правило, упомянутые влитейные цехакакморе уголь, который присутствует в соотношении не более 5%, частично но присутствии расплавленного металла, ведущие к offgassing органических паров. Зеленый песок литья цветных металлов не использовать добавки угля, посколькуCOсоздан не предотвращает окисление. Как правило, использует зеленый песок для алюминияОливинпесок (смесь минераловфорстеритаиФаялит, который производится путем дроблениядунитрок).

Выбор песка имеет много сделать с температурой, в который заливается металл. Наливают на температуры, что медь и железо, глина получает инактивированная тепла, в томмонтмориллонитапреобразуется вИллит, который является не расширение глины. Большинство литейные заводы не имеют очень дорогое оборудование, чтобы удалить сожгли из глины и заменить новой глины, поэтому вместо того, те, которые налить железа обычно работают с кварцевого песка, которые недорогой по сравнению с песком. Как глина сгорел, добавляется недавно смешанного песка и некоторые из старых песок удаляется или перерабатываются для использования в других целях. Кремний является наименее желательным песков, так как метаморфические зерен кварцевого песка имеют тенденцию взорваться в форме субмикронных размеров частиц при термически шокированы во время заливки формы. Эти частицы ввести воздух рабочей области и может привести к силикоз в рабочих. Чугунолитейном тратят значительные усилия на агрессивный пылеулавливания захватить этот штраф кремнезема. Песок также имеет трехмерные нестабильности, связанные с преобразованиемКварцот Альфа-Кварц для бета кварца в 680 ° C (1250 ° F). Часто горючие добавки, такие как мука древесная добавляются для создания пространства для зерна, чтобы расширить не деформируя плесень.Оливин,хромит, и т.д. Поэтому используются потому, что они не имеютфазовый переходчто вызывает быстрое расширение зерна, а также предлагая большей плотности, который охлаждает металла быстрее, производить тонкие зернистые структуры в металле. Поскольку они не являютсяметаморфические горные минералы, они не имеютполикристалловНайдено вкремнийи впоследствии не образуют опасные субмикронных размеров частиц.

Метод «Воздушный набора» [ редактировать ]

Ввоздушный набораметод использует сухой песок, связаны с материалами помимо глины, с помощью быстрого отвержденияКлей. Последний может также называтьсяНет Выпекать формы литья. Когда они используются, они называются «воздушный набора» песок отливок чтобы отличать их от отливки «зеленый песок». Два вида формовочный песок являются природные тычковой (банк песок) и синтетические (озеро песок); последний обычно предпочтительным из-за его более последовательной состав.

С обоих методов, песчаные смеси упакован вокругшаблон, формирование полости формы. При необходимости, временные вилки помещается в песке и позднее прикосновения шаблон для того чтобы сформировать канал, в который можно лить жидкость литья. Воздух набор форм часто образуются с помощьюлитья колбыналичие верхней и нижней части, называетсясправиться и перетащите. Смесь песка набивали, как он добавляется вокруг картины, и окончательной формы Ассамблея иногда вибрировал компактных песка и заполнить любые нежелательные пустот в плесени. Затем шаблон удаляется вместе с канала вилку, оставляя полости формы. Кастинг жидкость (обычно расплавленного металла) затем наливают в полости формы. После затвердевшим металла и охлаждением, кастинг отделена от песка плесень. Обычно агент выпуска не плесень, и плесень обычно уничтожается в процессе удаления. [4]

Точности литья ограничен тип песка и процесса формования. Песок литье из крупнозернистого песка зеленый распространять грубые текстуры на поверхности, и это делает их легко идентифицировать. Отливки из мелкого песка зеленый может сиять, как литой, но ограничены по глубине соотношение ширины карманов в шаблоне. Воздух набор форм можно производить отливки с гладкой поверхности чем зеленый крупнозернистый песок, но этот метод главным образом выбирается, когда необходимы глубокие узкие карманы в шаблоне, из-за счет пластика, используемые в процессе. Воздушный набора отливки может обычно легко определяться сожгли цвета на поверхности. Отливок обычно снимаются взорвали, чтобы удалить которые сгорели цвета. Поверхности может быть позднее земли и полированная, например при большойБелл. После литья, литья покрыта остатки оксидов, силикатов и других соединений. Это остаток можно удалить с помощью различных средств, таких как помол, или дробеструйной.

Во время кастинга, некоторые из компонентов смеси песка теряются в процессе термической литья. Зеленый песок может быть повторно использован после корректировки ее состав пополнить потерянные влаги и добавок. Модель сама по себе может быть повторно использован бесконечно производить новые песчаные формы. Песок формовочный процесс использовался на протяжении многих веков производить отливки вручную. С 1950 года частично автоматизированные литья были разработаны для производственных линий.

Холодные коробки [ редактировать ]

Использует органических и неорганических вяжущих, которые укрепляют плесень, химически придерживаясь песок. Этот тип формы получает свое название от не запеченная в духовке как другие типы песчаные формы. Этот тип плесень является более точным, точные по размеру чем зеленый песчаные формы, но дороже. Таким образом он используется только в приложениях, которые требуют его.

No-bake формы [ редактировать ]

No-bake формы являются расходные песчаные формы, аналогичны типичный песчаные формы, за исключением того, они также содержат жидкость быстро параметрсмолаи катализатора. Вместо того чтобы протаранил, песок литья выливают в колбу и провел до тех пор, пока смола затвердевает, которое происходит при комнатной температуре. Этот тип формовки производит также лучше поверхности, чем другие виды песчаные формы. [5] Потому что нет тепла участвует это называется холодной параметр процесса. Общие материалы колбу, которые используются, дерева, металла и пластика. Литье в формы без-bake распространенных металлов являются латунь, железо (черных) и алюминиевых сплавов.

Вакуумная формовка [ редактировать ]

Схематическое изображение Вакуумная формовка

Вакуумная формовка(V-процесс)-это разновидность процесса литья в песчаные формы для большинства черных и цветных металлов, [6] в котором несвязанных песок проходит в колбу свакуум. Шаблон специально вентилируемые, таким образом, чтобы вакуум может быть вытягивано через него. Смягчил тепла тонкого листа (0,003 до 0,008 дюйма (0,076 до 0,203 мм))пластик фильмdraped за шаблон и вакуум является Рисованные (mmHg (27-53 кПа) 200-400). Специальная вакуумная формовка колбу размещается над пластиковые модели и наполнен сыпучий песок. Песок вибрированные для компактных песка и литников и лить Кубок образуются в справиться. Еще один лист пластика размещается над верхней части песка в колбу и вакуум обращается через специальный флакон; это твердеет и укрепляет несвязанных песок. Вакуум затем выпущен на шаблон и Коуп удаляется. Перетаскивание осуществляется таким же образом (без спру и лить Кубок). Все ядра установлены в месте и плесень закрыт. Расплавленный металл заливается в то время как справиться и перетащите находятся до сих пор под вакуум, потому что пластик испаряется, но вакуум держит форму песок, пока металл затвердеет. Когда металл затвердевшим, пылесос выключен и песок бежит вне свободно, выпуская литья. [7] [8]

V-процесс известен не требующие проект, потому что пластиковая пленка имеет определенную степень смазывающие свойства и он слегка расширяется, когда вакуум рисуется в колбу. Этот процесс имеет высокая размерная точность, с допуском ±0, 010 в первый дюйма и ±0.002 в/в дальнейшем. Поперечные сечения, как малые, как 0.090 дюймов (2,3 мм) возможны. Отделка поверхности является очень хорошим, обычно между 150 и 125RMS. Другие преимущества включают нет влаги связанных с дефектами, без затрат для вяжущих, отличные песчаные проницаемости, и без токсичных газов от сжигания вяжущие. Наконец шаблон не носить, потому что песок не трогайте ее. Основным недостатком является, что процесс идет медленнее, чем традиционные литья в песчаные формы так что он подходит только для низких и средних объемов; примерно 10-15 000 штук в год. Однако это делает его идеальным для работы прототип, потому что шаблон может быть легко изменен, поскольку он сделан из пластика. [7] [8] [9]

Читать еще:  Браслет «В контакте» из бисера

Быстрая форма процессы принятия [ редактировать ]

С быстрым развитием автомобиля и машины строительной промышленности литья много областей призвали устойчивый вышепроизводительность. На этапах основной процесс механического литья и литья аналогичны описанным в процессе ручного литья в песчаные формы. Технического и психического развития, однако, был столь быстрых и глубоких радикально изменил характер процесса литья в песчаные формы.

Механизированная песок литья [ редактировать ]

Первые линии механизированной формовки состояла из песка стропальщики или толчка выжимать устройства, которые уплотненный песок в колбы. Последующие формы обработки был механический с использованием кранов, талей и ремни. После того, как ядро, установка справляется и тащит были соединены с помощью руководство булавки и зажимается ближе точность. Формы были вручную оттолкнул на роликеконвейердля литья и охлаждения.

Песок формовочный линии автоматические высокого давления [ редактировать ]

Повышение требований к качеству сделал необходимым увеличить стабильность формы, применяя стабильно высокое давление сжатия и методы современного уплотнения для песка в колбах. В начале пятидесятых годоввысокого давленияМолдинг была разработана и применяется в механических и позднее автоматических колбу линий. Первые линии использование тряски и вибраций для предварительно компактный песок в колбы исжатый воздухпитание поршни для компактной формы.

Горизонтальные песка колбу формовочные [ редактировать ]

В первых строках Автоматические горизонтальные колбу песок был обстрелян или перекинул вниз на шаблон в колбу и запивая с гидравлическим давлением до 140бары. Обработки последующих плесень, включая оборот, монтаж, толкая выход на конвейере были выполнены вручную или автоматически. В конце пятидесятыхгидравлическипитание поршни или несколькими поршневых систем были использованы для уплотнения песка в колбах. Этот метод производства гораздо более стабильной и точной формы, чем это было возможно вручную илипневматически. В конце шестидесятых Форма уплотнения быстро воздуха давлением илидавление газакапля за предварительно уплотненный песок плесень была разработана (песок импульса и газ воздействия). Общий принцип работы для большинства систем линии горизонтальной колбу это показано на рисунке ниже.

Сегодня существует много производителей автоматических горизонтальных Колб, формовочные линии. Основные недостатки этих систем является потребление высокой запасных частей из-за множество подвижных частей, нужно хранения, транспортировки и поддержания колбы и производительность ограничивается примерно 90 – 120 форм в час.

Вертикальные песок безопочной формовки [ редактировать ]

В 1962 году, Dansk Industri Syndikat A/S (DISA-DISAMATIC) изобрел процесс литья колбы менее с помощью вертикально расстались и заливается в формы. Первая строка может производить до 240 полный песчаные формы в час. Сегодня формовочные линии можно достичь темпов литья под давлением 550 песчаных форм в час и требуется только один оператор мониторинга. Максимальная несоответствие две половинки формы — 0,1 мм (0,0039 дюйма). Хотя очень быстро, вертикально расстались формы обычно не используются в мелкий бытовой ремонт литейных благодаря специализированные инструменты, необходимые для запуска на этих машинах. Ядра должны быть заданы с помощью основных маски в отличие от вручную и должны повесить в формы в отличие от устанавливаемого на прощание поверхности.

Matchplate песок литья [ редактировать ]

Принцип matchplate, что означает шаблон пластины с двумя шаблонами на каждой стороне же пластины, была разработана и запатентована в 1910, поощрение перспективы для будущего песок формовочный улучшений. Однако в начале шестидесятых годов американская компания Хантер автоматизированной техники корпорация начала своей первой автоматической безопочной, горизонтальной формовочной линии, применения matchplate технологии.

Так для DISA (методDISAMATIC) вертикального литья безопочной, однако горизонтальной. Сегодня широко используется matchplate, литьевой технологии. Ее большим преимуществом является недорогой оснастки, легкость смены оснастки, таким образом пригодности для изготовления отливок в короткие серии, столь характерное для поделки литейных формовочных шаблон. Современные matchplate, формовочные машины способен высоких литье качества, менее сдвиг литья из-за несоответствия машина плесень (в некоторых случаях менее 0,15 мм (0.0059)), последовательно стабильной формы для менее шлифования и улучшена прощание линии определения. Кроме того прилагаются машин для чистой, спокойной рабочей среды с ограниченной оператор воздействием угрозы безопасности или проблемы, связанные с службы.

Литьё в Санкт-Петербурге

Литьё по праву считается одним из самых древних способов обработки металла. Первые совершенно примитивные попытки изготовить литые изделия относят к 45 веку до н.э. Постепенное развитие литейных технологий привело не просто к расширению ассортимента изделий, но и к использованию в литье различных металлов и сплавов.

Процесс литья металлов теперь максимально автоматизирован и механизирован. Особенность технологии позволяет отливать изделия замысловатых форм и различных размеров, которые практически не требуют дополнительной механической обработки.

На сегодняшний день при помощи литья изготавливается огромное количество промышленных и бытовых товаров. Литьё металлов – основная база для машиностроения, поскольку именно эта отрасль наиболее широко применяет литые изделия.

Литейная вакуумная машина с вибростоликом своими руками (часть 2 из 2)

Доброго дня, читатель!

Наверное, так как это вторая часть (2 из 2) видео о изготовлении литейной вакуумной машины, то я могу позволить опустить себе все лирические вступления и перейти сразу к сути.

Разве что напомню новому зрителю, что я собираю оборудование для запуска ювелирной литейной мастерской. Собираю все своими руками. Это второе видео из двух о изготовлении вибровакуумного станка. Первую часть вы сможете найти в моем профиле или на моем канале youtube.

В первой части я остановился на том, что собрал каркас и разместил на нем все агрегаты, а после, уже за кадром, отправился к своему другу Дмитрию в его мастерскую металлоконструкций и вместе с ним уже изготовил пневмотрубопровод (не знаю как еще можно обозвать это дело) . Верней, как вместе. Он делал, а я бегал вокруг с камерой и снимал, чтобы вы не пытались понять меня только лишь со слов. Ниже, под текстом, будет прикреплено видео и вы сможете увидеть все сами!

В этой части видео после установки полипропиленовых труб, я доварил рамку к каркасу для их жесткой фиксации, чтобы со временем, от использования крана, не появились ненужные люфты, щели и тп.

Так же, в этой части я занялся электропроводкой. Дело не самое зрелищное и веселое- это я так же иронично отметил в самом видео, но совсем опускать эту часть нельзя, поэтому я потратил какое-то количество времени , но все собрал.

Для работы с электро частью мне понадобились:

-четырех жильный провод на вход (3ф 380В на мотор)

-провода для подключения всего между собой

И, ничего не выдумывая, я просто собрал классическую схему подключения двигателей через контактор и переключатели.

Все, испытания прошли, все работает, теперь остался корпус. В видео я рассказал о том, как размечал все, как резал и чем устанавливал крышки.

После черновой сборки станка , пришлось снова все разбирать и готовить к покраске, а пока я это делал, я уделил немного времени рассказу о используемых материалах, размерах получившихся и стоимости всего, что было куплено для работы.

И, надеюсь, уже в последний раз идет чистовая сборка. Все соединения герметизируются и протягиваются. Свежекрашенные панели встают на свои места, провода притягиваются хомутами и укладываются на свои места. Небольшой тест и его готовый вид.

Бизнес на художественном литье из металла

Скажу сразу, данный вид бизнеса не для ленивых, а скорее всего для тех, кто решит, что это действительно для него. Несколько лет назад я загорелся идеей литья металла в домашних условиях. Как оказалось позднее, это стало не только хобби, но и отличным способом заработка.

Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.

Лил с начало всякие безделушки, дальше — больше. В конечном итоге решил отлить табличку на забор — «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» которая как то попалась мне на глаза на просторах интернета.

Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.

Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.

Ну а дальше неограниченный полет фантазии.

Что можно отливать

Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.

Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»

Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»

Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.

Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)

Читать еще:  Радужная гусеница из пластилина

Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.

Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.

Ни когда не рекламировал свои изделия, люди сами оценили и стали просить сделать для них такие же.

Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.

Необходимое оборудование

Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.

Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.

Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.

Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.

Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.

Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.

Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.

Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).

Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.

Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.

Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.

Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.

Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.

Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.

Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.

3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).

Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.

К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день :))

Технология изготовления матриц

Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).

Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.

Далее идем в фотошоп и слегка его правим.

После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.

Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.

Приготовления смеси и опоки для отливки

Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.

Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.

Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.

Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.

А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.

Подготовка к литью

Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники

Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.

Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.

После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.

Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.

Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.

Придаем товарный вид нашим изделиям

Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.

Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте

Где брать сырьё

В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую :)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.

А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.

Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются :))

Читать еще:  Пасхальная открытка с декорациями ручной работы

С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.

Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.

Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.

Тонкости ведения бизнеса

Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.

В общем старайтесь не гнаться за прибылью и тщательно взвешивайте свои возможности.

Если вы действительно загоритесь данной бизнес идеей, то я уверен что у вас все получится. Нужно просто очень сильно захотеть и не опускать руки при неизбежных неудачах.

Предприятия-исполнители в Казани

Поиск ответственного и компетентного исполнителя металлообрабатывающих операций в Казани часто занимает много времени. На нашем сайте вы сможете быстро и совершенно бесплатно найти предприятия, предлагающие качественное выполнение любых видов литья в Казани, в том числе стальное литьё на заказ. Удобная форма поиска позволяет вести поиск по заданным параметрам и уточняет территориальную отдаленность выбранных исполнителей.

Формовочные материалы

К формовочным материалам, которые называются наполнителями или связующими, относятся минеральные и органические вещества, используемые для изготовления форм и стержней. Основными материалами являются песок, глина и отработанные, бывшие в употреблении смеси, связующие, добавки.

Пески

Для использования в литейном производстве применяют чистые пески, основной составляющей которых является кремнезем SiO2. Чистый кремнезем обладает высокой огнеупорностью 1713 °С, прочностью, твердостью, низкой химической активностью. В природном песке в виде примесей находятся оксиды железа, полевой шпат, слюда. Эти примеси снижают огнеупорность кремнезема, так как они образуют при заливке металла легкоплавкие силикатные соединения типа: (SiO2)n · FeO, Al2O3 · SiO2 и т. п. В зависимости от содержания примесей и глины пески разделяются на 7 классов. Самый высокий класс присваивается песку с содержанием глины не более 1% и кремнезема около 98%. Кварцевые пески содержат менее 2% глины и от 90 до 97% кремнезема. Другие сорта песка (тощие, полужирные, жирные) могут иметь до 30% глины. Для повышения качества песка его отмывают от глинистых и иных включений и получают обогащенный песок высших марок.

Большое значение имеет и размер зерен песка. По этому показателю пески рассеиваются на 8 групп – фракций. Самая тонкая фракция (пылевидная) имеет размер зерен около 0,05 мм, самая крупная (грубая) – 1 мм.

Глины

Глины применяются в качестве связующих добавок к пескам. При смачивании смеси водой вокруг частиц песка образуются гидратные оболочки, которые и выполняют роль связующих между зернами. В каолиновых глинах основным минералом является каолинит: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.

При нагреве в глине происходит постепенное и скачкообразное изменение свойств. При нагреве до 100 °С сцепление между частицами возрастает по мере удаления гигроскопической влаги. При более высоких температурах 350 – 650 °С связующие свойства падают.

Другим сортом глин являются бентонитовые глины, которые обладают более высокой связующей способностью.

Вспомогательные материалы

В случае необходимости приготовления более прочной формующей смеси, в особенности для изготовления стержней, вместо глины в песок добавляют в небольших (до 6%) количествах, связующие вещества. Эти вещества должны сообщить формовочной смеси высокую прочность, текучесть, хорошую газопроницаемость, хорошую выбиваемость, отсутствие прилипания к моделям.

Связующие добавки разделяют на три класса.

  • В класс А входят органические материалы, нерастворимые в воде, такие как олифа, льняное масло, канифоль, синтетические смолы, различные пеки (продукты нефтепереработки).
  • В класс Б входят органические связующие, растворяющиеся в воде: синтетические смолы, патока, коллоидные растворы органических веществ, декстрин.
  • В класс В входят неорганические вещества, растворимые в воде (жидкое стекло).

История технологии

По мнению историков, возраст, который имеет бронзовое литье, составляет 12 тысяч лет. Изначально при помощи такой технологии из бронзы изготавливались украшения и простейшие орудия труда. С течением времени данная технология совершенствовалась, и сегодня она представляет собой метод, при помощи которого создают множество уникальных изделий из данного сплава.

Современный уровень развития литья из бронзы позволяет получать из данного сплава меди различные предметы не только в производственных, но и в домашних условиях. Благодаря изобретению бронзы, а также развитию технологий ее обработки, основной из которых является литье, мы и сегодня можем наслаждаться видом произведений искусства, которые были созданы мастерами еще в Средние века и в античные времена.

Старинный бронзовый набор письменных принадлежностей

Наибольшую популярность бронзовое литье, а также литье латуни – еще одного сплава, основу которого составляет медь, приобрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно в те времена люди научились использовать эти материалы для того, чтобы создавать уникальные интерьерные элементы и декор.

Такие сплавы, созданные на основе меди, и сегодня активно применяются при изготовлении:

  • предметов, служащих для оформления интерьера;
  • ворот и заборов, выполняющих не только декоративную, но и защитную функцию;
  • скульптурных композиций и сувенирной продукции;
  • барельефов и элементов оформления осветительных приборов – люстр и бра;
  • элементов лестничных конструкций и входных групп.

Литьё из бронзы для изготовления рукоятей ножей

Многие из таких изделий, не отличающихся большими габаритами и сложностью форм, можно изготавливать из бронзы и латуни не только в производственных, но и в домашних условиях.

Литье в оболочковые формы

Такой способ литья обладает определенными преимуществами по сравнению с литьем металлов в землю. Рассмотрим их:

  • снижение трудоемкости операций, касающихся приготовлении смеси, изготовления формы, очистки отливок.
  • повышается качество отливок, за счет уменьшения шероховатости;
  • снижается металлоемкость формовочного оборудования;
  • возможность изготовления отливок с тонким и сложным рельефом;
  • возможность изготовления отливок толстостенных с литыми каналами малых сечений;
  • снижается металлоемкость формовочного оборудования.

Следует отметить, что для такого вида литья характерна меньшая жесткость оболочки по сравнению с литьем в кокиль.

История заказчика

Melron Corporation является производителем оконного и дверного оборудования, использующим как традиционные методы литья в песчаные формы, так и современные литейные технологии. В целях повышения конкурентоспособности на мировом рынке компания начала уделять особое внимание производству высокорентабельных товаров, производимых небольшими партиями для рынков жилья и ремонта. В прошлом Melron привлекал субподрядчика для изготовления модельных плит из алюминия по цене около 5000 долларов каждая, доставка занимала три — четыре недели. Однако изменения дизайна плиты требовались слишком часто.

Тогда Melron решил исследовать технологию 3D печати FDM. Они начали с небольшого объема, воспользовавшись услугами 3D печати модельной плиты в сервисном бюро. Затем компания приобрела 3D принтер Stratasys Fortus 450mc и начала выпускать модельные плиты, которые состояли из алюминиевых заготовок и вставок пластика.

Благодаря внедрению в технологический процесс 3D принтера Fortus 450mc стоимость изготовления модельных плит теперь составляет для компании около 2000 долларов (сокращение расходов на 60%). Кроме того, время выполнения сократилось до полутора недель вместо стандартных трех (сокращение траты времени на 50% и более). Melron также использует свой 3D принтер для создания системы литников, что экономит примерно шесть часов ручной работы на одну модельную плиту.

По словам Дэна Шауппа, инженера компании, «Использование технологии FDM способствует нашему переходу на новые рынки, позволяя нам производить формы по более низкой цене и за меньшее время, чем раньше».

Таким образом, если вам действительно важно сократить расходы и трату времени на производство форм для литья, а также дать себе настоящую свободу в экспериментах с дизайном формы – 3D принтер Stratasys Fortus 450mc станет вашим лучшим помощником.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector