2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды и конструкции гибочных станков для арматуры

Конструкция приспособлений по сгибанию арматуры (армированных прутов), предусматривает использование нескольких упоров (обычно их три) из стального материала и силового привода, в качестве которого могут выступать как различные рычажные механизмы, так и движение самих упоров.

Существуют два основных вида таких устройств: станки с механическим и с ручным приводом .
Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.
К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.


При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.


Технология процесса

Гнуть прутковый металл можно по свободной и калибрующей схеме. В первом случае отрезанную заготовку располагают между двумя гибочными штырями, регулируемыми по расстоянию между ними, и деформируют пуансоном, имеющим форму конечного изделия. По второму варианту гибку ведут до калибрующего удара пуансона по заготовке, расположенной в гибочной матрице.

Читать еще:  Свиной шашлык в соевом соусе

Первый вариант отличается крайней простотой инструмента, но и наихудшим качеством гибки, поскольку течение металла ничем не ограничивается. Для случая использования гнутых арматурных прутьев как элемента железобетонной кладки это приемлемо, но для более сложных производственных ситуаций, где необходима соответствующая размерная точность, способ не годится.

Калибрующая гибка арматуры характеризуется достаточно высокой стабильностью размеров готовой продукции, поскольку сгиб производится строго по конфигурации инструмента.

Объясняются эти различия следующим. Любая марка арматурной стали отличается упругими свойствами. Они проявляют себя только при значительных пластических деформациях, и выражаются в пружинении – самопроизвольном разгибании прутковой заготовки на определенный угол, зависящий от параметров процесса. Практически используют опытные значения углов пружинения α, которые зависят от значения r/R (здесь r – внутренний радиус заготовки, а R – внешний ее радиус). В зависимости от материала прутка фактические значения угла α определяются так:

Материал арматурного пруткаα, градусов, при параметре r/R
до 1до 2до 4до 6до 10свыше 10
Сталь Ст.32,02,54,34,86,28,2
Сталь Ст. 5Гпс2,22,84,65,96,88,8
Стали типа 10Г2С, 12ГС2,43,14,86,47,39,2
Сталь 30ГС2,53,65,36,88,211,3

Кроме пружинения, прутья, подвергнутые гибке, искажаются формой своего поперечного сечения. При некоторых, критических, соотношениях размеров гибка вообще невозможна, так как возникающие напряжения приводят к локальному разрушению материала заготовки. Поэтому, разрабатывая инструмент к гибочному станку, обязательно принимают во внимание критически допустимые значения радиуса изгиба rmin. Если отрезанные изделия подвергаются гибке без предварительно выполненного отжига, и в холодном состоянии, то величину rmin , при которой трещинообразования еще не произойдет, можно установить по следующим данным:

Марка сталиСт.3Ст.5Ст.5Гпс10Г2С30ГС
rmin/R0,510,660,821,101,30

Данные таблицы соответствуют прутковым изделиям, которые изгибают при комнатных температурах. При гибке с подогревом (до температур не более 120-1500°C) допустимые соотношения rmin/R можно увеличить на 15-20 %.

Все приведенные ограничения должны быть полностью учтены при проектировании технологической оснастки (пуансонов и матриц) к станкам для гибки арматуры.

Устройство ручного арматурогиба

В практике использования подобного оборудования используют две схемы: с применением гидравлического прижима заготовки к матрице перед началом ее сгиба, и деформирование изделия, свободно размещенного на матрице. Своими руками проще изготовить второй вариант, но приобрести для частого применения лучше первый.

Станок для гибки арматуры с ручным приводом состоит из элементов:

  • Станины.
  • Гибочно-отрезной балки.
  • Привода (используется рычажный механизм).
  • Упоров и фиксаторов исходной арматуры.
  • Возвратной балки.
  • Рабочего инструмента – пары «пуансон-матрица».

Принцип действия ручного гибочного станка следующий. Работающий устанавливает исходный пруток по упорам, и фиксирует его на столе станка по гибочным штырям с учетом припуска на отрезку. Пруток вначале прижимают к упорам, а затем, продолжая перемещение гибочно-отрезной балки, производят сгиб материала и его отрезку. После того, как пуансон достиг своего крайнего нижнего положения, заготовку выдерживают под нагрузкой несколько секунд, чтобы преодолеть пластическую инерцию материала и снизить угол пружинения. Далее выполняют перемещение балки в исходное положение. Необходимое усилие возврата уменьшается за счет использования пружин обратного хода, после чего согнутое изделие при помощи сбрасывателя (или вручную) удаляется из зоны сгиба.

Читать еще:  Индикатор уровня воды на герконах своими руками

Оборудование с подобным принципом действия применяется в специализированных мастерских, где производят стальные закладные изделия из прутка либо иную продукцию, связанную с гибкой арматуры в больших масштабах.

Станок с ручным приводом можно сделать своими руками. Для этого потребуются следующие детали:

  • Станина, в качестве которой обычно применяют толстолистовую сталь толщиной не менее 4-5 мм.
  • Стальной уголок, имеющий размеры поперечного сечения не менее 40×40×2 мм. Длина уголка принимается в зависимости от усилия сгиба. Как правило, она составляет не менее пятикратной длины исходного арматурного прутка по горизонтальной плоскости. Этот уголок будет служить рычагом для поворота гибочно-отрезной балки. С увеличением длины рычага усилие гибки снижается, но ход возрастает.
  • Опорный узел на подшипниках качения, в которых будет перемещаться приводной рычаг.
  • Рычажный механизм с педалью для привода возвратной балки.
  • Комплект переустанавливаемых упоров, в качестве которых целесообразно использовать стальные уголки; их закрепить по обоим торцам приводного рычага.
  • Пуансоны и матрицы, изготавливаемые из закалённой инструментальной стали марки У8.
  • Направляющие перемещения балки, в качестве которых удобно принять закаленные втулки, изготовленные из конструкционной стали типа сталь 45. Втулки должны свободно вращаться на своей оси. Для снижения трения втулки периодически смазывают.
  • Деревянная или пластиковая рукоятка, которая насаживается на рычаг. Ее длина и размеры выбираются из соображений удобства привода балки.

Сборка ручного станка несложна, поскольку не требует применения каких-либо сварных элементов. Станину оборудования устанавливают на жесткую опору (верстак или стол), имеющую возможность для монтажа педального механизма привода возвратной балки. После этого экспериментально подбираются размеры необходимого уголка. В нем изготавливаются пазы под размещение упоров и фиксаторов, габариты которых должны соответствовать размерам используемого арматурного прутка. В необходимом месте станины монтируются подшипниковый узел и направляющие.

Используя описанное устройство, можно производить сгиб прутка в вертикальном и горизонтальном положениях, достаточно лишь переустановить упоры. Естественно, потребуются также несколько комплектов пуансонов и матриц, которые рассчитываются под определенные диаметры прутка. Для изгибания арматуры с разными углами оборудование можно снабдить угловыми отсчетными лимбами.

Обзор оборудования для работы с арматурой

Ручные арматурогибы Stalex DR (Китай).

Производится линейка таких гибочных станков, отличающихся граничным усилием сгиба и предельными размерами заготовок, которые необходимо согнуть. Установки мобильны и компактны, позволяют работать с арматурой диаметром 12-25 мм, изгибая ее в обеих плоскостях. Усилие сгиба можно корректировать изменением длины рычага. Фиксация заготовки по размерам производится визуально, что требует некоторого опыта работы.

Читать еще:  Как быстро сварить яйца всмятку в сковороде

Станки для ручной гибки прутьев от торговой марки Afacan (Турция).

Представляют собой простейшее исполнение арматурогибов, где отсутствуют измерительные приспособления для установки углов сгиба заготовок. Монтаж оснастки выполняется на обычном слесарном верстаке. Устройство способно гнуть арматуру только в горизонтальном направлении, диаметр прутка — до 20 мм.

Арматурогиб отечественного производства со схожей конструктивной схемой. Имеет возможность сгиба нагретых заготовок диаметром до 20 мм (согнуть арматуру до 12 мм можно в холодном состоянии). Такая универсализация подойдет потребителям, для которых критически важными являются технологические параметры процесса: радиус и/или угол пружинения.

Двухрычажные ручные гибочные станки типа AR (Россия).

Оригинальная кинематическая схема позволяет согнуть арматуру под различными углами, затрачивая меньшее количество мускульной энергии. Наличие двух рычагов не сказывается на компактности установки, а высокое качество деталей позволяет успешно деформировать заготовки из легированных строительных сталей сечением до 14 мм.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

При изготовлении различных изделий и элементов по технологии холодной ковки используется набор ручных или электрических агрегатов, а также инструменты и приспособления.

В перечень ручных мехханизмов входит вышеупомянутый гнутик, а также улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик. Каждый механизм используется для производства определенных элементов. Станки возможно сделать самостоятельно, так как они обладают не слишком сложным строением, или купить механизмы заводской сборки.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления в большинстве случаев производятся каждым мастером самостоятельно.

Наличие всего необходимого оснащения позволяет реализовывать проекты холодной ковки своими руками.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector